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Lead time (tiempo de entrega): Definición y fórmula
Por Joannès Vermorel, última revisión: diciembre del 2011El
lead time o
tiempo de entrega es la cantidad de tiempo que transcurre entre la emisión del pedido y la disponibilidad renovada de los artículos ordenados una vez recibidos, y es un factor clave a la hora de intentar optimizar el inventario.
El tiempo de entrega tiene significados muy distintos según la industria que se considere. En esta página, observaremos el tiempo de entrega desde el punto de vista de la cadena de suministro, es decir, como uno de los factores claves a tener en cuenta para lograr optimizar el inventario. Esta perspectiva generalmente resulta ser muy útil para minoristas y mayoristas.
En la mayoría de las actividades comerciales, el inventario no puede ser reabastecido
instantáneamente. Por esta razón, para garantizar que la frecuencia de faltas de existencias se mantenga lo suficientemente baja, es necesario que el planificador de demanda anticipe la cantidad de inventario que se ordenará (o consumirá) entre el momento actual y el próximo reabastecimiento, suponiendo que una orden se realice en modo inmediato. De hecho, mientras los artículos se encuentran en tránsito, el inventario irá disminuyendo gradualmente.
Revisemos algunos ejemplos que son típicos en la cadena de suministro:
- 1 día de tiempo de entrega para entregas al día siguiente en el caso de tiendas reabastecidas por un depósito regional.
- 1 semana de tiempo de entrega para mayoristas que ordenan a un productor local.
- 3 meses de tiempo de entrega para un fabricante que produce en Asia y tiene un depósito en Europa o en América del Norte.
Cuanto mayor es el tiempo de entrega, mayor es el nivel total de inventario. De hecho, el inventario total incluye tanto las existencias
disponibles como aquellas
pedidas. Tiempos de entrega más prolongados también aumentan la dependencia que la empresa que hace los pedidos tiene de pronósticos precisos. De hecho, cuando se encuentra disponible la entrega al día siguiente, una orden errónea (demasiado grande o demasiado pequeña) puede corregirse con 2 o 3 días aplicando medidas correctivas. En el caso de envíos de ultramar, las órdenes incorrectas pueden penalizar a la compañía por 6 meses o más.
Tiempo de entrega variable
El modelo de existencias de seguridad clásico supone que el tiempo de entrega es una constante que se pondera en el cálculo del punto de reorden óptimo. En la práctica, sin embargo, cuando se mide, generalmente resulta variable.
La primera causa de la variabilidad del tiempo de entrega, cuando se mide en días calendario, es que el proveedor tal vez tenga uno o dos
días de cierre por semana (por ejemplo: no hace entregas los fines de semana), lo que puede aumentar el tiempo de entrega (calendario) de uno o dos días respectivamente. Los feriados nacionales pueden, en modo excepcional, aumentar la discrepancia entre los días calendario y los días laborables hasta 3 o 4 días.
La segunda causa de la variabilidad del tiempo de entrega son
las faltas de existencias del proveedor. En este caso, el proveedor debe esperar hasta que su propio inventario se reabastezca para realizar el envío. De acuerdo con el tiempo de entrega del proveedor mismo, sus faltas de existencias pueden causar un aumento significativo del tiempo de entrega si se compara con la situación habitual.
Medición del tiempo de entrega
Debido a que el tiempo de entrega no es una constante, generalmente es importante hacer un seguimiento del tiempo de entrega para cada orden y recibo. En primer lugar, esto permite supervisar el rendimiento del proveedor; en segundo lugar, permite ajustar los niveles de inventario.
La solución de Lokad: Hemos visto que algunas actividades comerciales no hacen corresponder adecuadamente las nuevas órdenes con los recibos. Como resultado, en el caso de los artículos que son ordenados todos los días o con cierta frecuencia, cuando se reciben los artículos, no es claro si lo que se recibe ha sido ordenado el día anterior o si es una entrega tardía de una nueva orden anterior. Que haya una correspondencia adecuada entre las órdenes y los recibos es un factor clave para medir el tiempo de entrega y, de este modo, mantener un registro del rendimiento del proveedor.
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