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La planification est l’un des domaines les plus compliqués de la planification de la supply chain, et cela n’a pas d’importance dans quel secteur vous opérez. En fait, la plupart des tentatives d’optimisation de la planification échouent parce qu’elles passent fondamentalement à côté du problème même qu’elles tentent de résoudre.
Aujourd’hui, je vais poser et répondre à trois questions simples. Premièrement, qu’est-ce que la planification ? Deuxièmement, pourquoi est-elle si difficile ? Et troisièmement, comment les planificateurs peuvent-ils faire mieux ? Allons-y.
La planification fait référence à l’ensemble de la séquence d’actions impliquées dans un processus à étapes multiples. Ce processus peut consister en la fabrication d’équipements médicaux ou éventuellement en la réparation d’un moteur d’avion. Quel que soit l’activité, la planification est l’ordre structuré, réalisable et logique des étapes qui transforme un processus du début à la fin.
La planification est un processus très sensible et fragile en raison de la nature interdépendante des étapes impliquées. Dans un processus en 100 étapes, par exemple, toutes ces étapes doivent être complétées de manière linéaire et fixe. Pour être encore plus précis, si vous fabriquiez une turbine de moteur, l’étape 20 doit intervenir après l’étape 15, et non avant.
De plus, la planification est également fragile car, dans ce même processus, si une seule pièce, un seul outil ou une seule compétence fait défaut, eh bien, l’ensemble du processus s’arrête net et doit être relancé.
De plus, même si le processus est perturbé pour de nombreuses raisons différentes, les gens planifient généralement comme si la seule cause était l’indisponibilité de pièces physiques. Or, c’est la perspective typique de la nomenclature-bom et cela conduit naturellement à des politiques de stocks de sécurité très coûteuses.
Or, ceci est erroné pour de nombreuses raisons, notamment le fait que la planification ne se limite pas à la disponibilité des pièces physiques. En effet, la planification nécessite la disponibilité simultanée de chaque pièce, outil et compétence nécessaires pour accomplir une étape d’un processus. Ces trois types de ressources combinés constituent ce que nous appelons une nomenclature de ressources.
Par exemple, si vous avez besoin de 100 pièces, de 20 outils et de cinq techniciens pour réaliser un processus en 100 étapes, cela signifie que vous avez besoin que chaque pièce, chaque outil et chaque compétence de personne soient disponibles simultanément au moment précis où vous souhaitez accomplir une étape donnée de ce processus. En d’autres termes, si une seule pièce, un seul outil, ou la compétence d’une seule personne manque, vous ne pouvez pas réaliser cette étape. Si vous ne pouvez pas réaliser cette étape, cela engendre des pertes financières.
Première étape, allez au-delà du FIFO. Bien que premier entré, premier sorti soit certainement mieux que rien, le problème est qu’il laisse une somme considérable d’argent de côté. Cela s’explique par le fait que le FIFO optimise en fonction de la durée d’attente d’un élément, et non en termes d’impact financier du choix de traiter cet élément.
Par exemple, la machine A a peut-être attendu le plus longtemps, mais la machine B est bien plus cruciale sur le plan financier en raison de son rôle dans les délais de production actuels. Le FIFO n’est tout simplement pas conçu pour vous fournir ce type d’évaluation rapide des risques.
Pour en savoir plus sur l’optimisation de vos opérations de planification, consultez notre livre blanc gratuit et écoutez notre podcast complet sur le sujet. Les liens vers ces ressources se trouvent sous cette vidéo. Et sur ce, retournez travailler.
