00:00:00 Nature hiérarchique des listes de matériaux
00:02:00 Planification complète avec la liste de ressources
00:02:39 Pertes financières dues aux retards de production
00:03:36 Besoin d’outils d’optimisation rapides
Résumé
Lors d’une récente discussion, Conor Doherty met en évidence les différences essentielles entre une liste de matériaux (BOM) et une liste de ressources (BOR) pour une planification efficace dans les opérations de fabrication et de réparation. Alors qu’une liste de matériaux répertorie les matières premières nécessaires à la production, une liste de ressources inclut non seulement ces matériaux, mais aussi les outils et compétences nécessaires. Doherty souligne que négliger un élément de la liste de ressources peut entraîner des retards de production et des coûts supplémentaires. Il affirme qu’une compréhension complète à la fois de la liste de matériaux et de la liste de ressources est essentielle pour optimiser l’efficacité et minimiser les risques financiers dans les processus industriels.
Transcription complète
Conor Doherty: Une étape essentielle dans les processus de fabrication et de réparation consiste à savoir exactement ce dont vous avez besoin et en quelles quantités pour mener à bien chaque étape. Cependant, nous ne pouvons pas optimiser le processus tant que nous ne comprenons pas d’abord les différences entre une liste de matériaux et une liste de ressources. Aujourd’hui, je vais poser et répondre à trois questions simples : qu’est-ce qu’une liste de matériaux ; qu’est-ce qu’une liste de ressources ; et pourquoi devriez-vous vous en soucier ? Commençons.
Une liste de matériaux est une liste détaillée des matières premières et de leurs quantités nécessaires pour fabriquer, assembler ou réparer un produit. Maintenant, les listes de matériaux sont hiérarchiques, avec le produit fini en haut et ses composants en dessous. Chacun de ces composants peut comporter des sous-ensembles propres, chaque sous-ensemble ayant sa propre liste de matériaux. Cela produit naturellement un effet de poupée russe, où de plus petits sous-ensembles se combinent pour former des pièces de plus en plus grandes.
Un bon exemple est un avion commercial. La liste de matériaux commence en haut avec l’avion fini, puis se décompose en ses principales sections, par exemple, le fuselage, les moteurs et les ailes. Maintenant, chacune de ces principales sections se divise en sous-ensembles. Par exemple, le moteur comportera des turbines, des systèmes de carburant et des commandes électroniques. Chacun de ces sous-ensembles aura sa propre liste de matériaux, ce qui nécessite une gestion des stocks incroyablement précise pour s’assurer qu’ils et l’avion dans son ensemble sont produits de manière efficace.
Nous avons déjà couvert les listes de matériaux en détail sur cette chaîne, je laisserai donc simplement un lien vers cette vidéo dans la description ci-dessous. Contrairement à une liste de matériaux qui se concentre uniquement sur les pièces physiques, une liste de ressources fait référence aux trois classes de ressources impliquées dans chaque processus de réparation et de fabrication. Les trois classes sont les pièces, les outils et les personnes.
Comme vous pouvez le voir, une liste de ressources est un concept de planification beaucoup plus complet car il inclut non seulement les pièces physiques impliquées dans un processus, mais aussi les outils nécessaires et les compétences requises pour accomplir chaque étape. Par exemple, pour produire cet avion, vous avez besoin non seulement de pièces, mais aussi d’outils et de techniciens qualifiés pour vous assurer que l’avion est produit à temps.
Il est essentiel que chaque partie de votre liste de ressources soit disponible simultanément afin de pouvoir accomplir chaque étape du processus. Par exemple, manquer une seule pièce, un seul outil ou un seul technicien à un moment critique signifie que la production de cet avion s’arrête immédiatement. Cela entraîne évidemment des pertes financières immédiates en raison des retards, des salaires gaspillés et des coûts supplémentaires nécessaires pour trouver des outils, des pièces ou des personnes supplémentaires à la dernière minute.
Maintenant, la probabilité que vous manquiez d’une ressource critique lorsque vous en avez besoin est en réalité beaucoup plus élevée que ce que les gens pensent. Par exemple, disons que vous avez besoin de 20 pièces, de cinq outils et de deux techniciens pour réparer l’un de ces moteurs. Cela reflète bien sûr les trois classes de votre liste de ressources. Maintenant, si vous fixez des taux de service de 99% pour chacune de ces ressources, vous n’avez en réalité qu’une chance de 76% que toutes ces ressources soient disponibles au moment où vous en avez besoin. En d’autres termes, il y a encore une chance de 24%, soit une sur quatre, que vous connaissiez des retards dans votre processus de réparation.
Gardez à l’esprit qu’aucune entreprise ne fixerait des taux de service de 99% pour l’ensemble de sa liste de ressources en raison du coût évidemment exorbitant que cela représenterait. Par conséquent, la probabilité de connaître des retards dans ce processus de réparation est en réalité beaucoup plus élevée que ce que j’ai décrit. Vous avez donc besoin d’un outil d’optimisation capable d’effectuer rapidement des calculs de réaffectation pour tenir compte d’une ressource manquante.
En conclusion, penser uniquement en termes de liste de matériaux physiques vous expose à des niveaux accrus de risque financier. Cela est dû au fait que vous pourriez avoir toutes les pièces physiques nécessaires pour créer cet avion, mais toujours manquer d’un outil critique ou d’un technicien nécessaire à un moment important. Pour en savoir plus sur votre liste de ressources et sur la façon dont nous pouvons l’optimiser, abonnez-vous, suivez-nous sur LinkedIn et envoyez-nous un e-mail à contact@load.com.
