Bestände mit Tokic rentabler gestalten
Tokić-Fallstudie zu Beschaffung, Wiederauffüllung, Sortiment und finanziell optimierten Bestandsentscheidungen für Autoteile.
Einführung
Tokić ist ein führender Einzelhändler für Autoteile in Kroatien, der über 230 weltweit renommierte Hersteller und mehr als 300 Zulieferer bedient. Zur Komplexität der Branche kommen die beträchtliche Größe und das Wachstum von Tokić hinzu — dieses Projekt umfasst über 40 kroatische Filialen — sowie die anhaltenden Folgen der COVID-19-Störungen und Kroatiens jüngste Umstellung auf den Euro. Diese Fallstudie zeigt, wie Tokić und Lokad gemeinsam Bestellungen, Wiederauffüllung und Sortiment optimierten und damit die Effizienz und Steuerbarkeit verbesserten sowie erhebliche finanzielle Vorteile erzielten.
Situation
Tokić wollte seine Position als führendes Einzelhandelsnetzwerk für Autoteile in Kroatien festigen, wobei dieser Anspruch von branchenspezifischen und unternehmensspezifischen Herausforderungen geprägt war.
Branchenspezifische Hindernisse umfassten die inhärente Komplexität der Automobilbranche in Europa, in der über 100.000 verschiedene Fahrzeuge und 1.000.000 unterschiedliche Teile in die Sortiments-, Beschaffungs- und Versandentscheidungen einbezogen werden müssen.
Unternehmensspezifische Hindernisse waren das bereits große Filialnetz und die geplante Einführung eines neuen Sortiments. Hinzu kamen das anhaltende Wachstum und das Bestreben, den Servicegrad nicht zu beeinträchtigen. Zudem erhöhte Kroatiens Umstellung auf den Euro die Komplexität der Supply-Chain-IT.
Tokić benötigte also eine Lösung für folgende Aufgaben:
- Optimierung von Bestellungen und Filialbelieferungen, um hohe Servicegrade und Verfügbarkeit für über 40 Filialen und mehr als 130.000 SKUs zu gewährleisten.
- Einführung des aktualisierten Sortiments im Einklang mit den neuen Vorgaben des Category Managements.
- Ausgleich der bedarfsgetriebenen Nachfrage unter Bedingungen nach der Pandemie, die weiterhin von erheblichen Störungen, längeren Lieferzeiten und schlechteren Servicegraden der Zulieferer geprägt sind.
- Priorisierung finanziell rentabler Bestandsentscheidungen, die die Lieferantenvorgaben für margenstarke SKUs einhalten.
Lösung
Nach ausführlichen Gesprächen und Untersuchungen verpflichtete sich Lokad, Tokić eine Lösung für seine Supply-Chain-Probleme bereitzustellen. Lokads Quantitative-Supply-Chain-Lösung musste daher folgende Aufgaben erfüllen:
- Anpassung der Filialbelieferungsentscheidungen in Echtzeit anhand laufender Rückmeldungen aus Sortimentstests.
- Synchronisierung von Bestellungen und Verteilungsentscheidungen (automatisch), um die Sortimentsverfügbarkeit zu maximieren.
- Erfassung der Lieferzeiten und Servicegrade der Zulieferer auf SKU-Ebene, mit übersichtlichen Dashboard-Auswertungen für Analysen und daraus abgeleitete Maßnahmen. Entsprechende Anpassung der Bestellungen an verschlechterte Lieferzeiten und Servicegrade.
- Erstellung genauerer und reaktionsfähigerer Prognosen bis hinunter zur einzelnen SKU in jeder Filiale des Netzwerks.
- Straffung der Logistik in den Distributionszentren, um die verfügbare Arbeitskapazität bestmöglich zu nutzen und die Gesamtarbeitslast zu reduzieren.
- Freisetzung von Managementressourcen (Zeit, geistiger Kapazität und körperlichem Einsatz), damit Strategie und Verhandlungen statt repetitiver Routineaufgaben im Mittelpunkt stehen.
Umsetzung und Ergebnisse
Tokićs individuelles numerisches Rezept (Lokads Bezeichnung für die Optimierung) wurde in weniger als einem Jahr umgesetzt und in Betrieb genommen. Die Einführung des neuen Sortiments war 3 Monate vor dem geplanten Termin abgeschlossen. Lokads Optimierung verschaffte Tokić größere Kontrolle über sein wachsendes Filialnetz und erzielte greifbare finanzielle Ergebnisse:
- Kontrolle der Bestandskosten während der Sortimentsaktualisierung mit über 550.000 Varianten, wobei 50% neue Varianten eingeführt wurden.
- Erhöhung der Verfügbarkeit von Schnelldrehern um 5% im gesamten Filialnetz bei laufender Weiterentwicklung des Sortiments. Wirtschaftliche Servicegrade für Langsamdreher und Artikel mit sporadischer Nachfrage blieben während der Sortimentsaktualisierungen erhalten.
- Steigerung der Effizienz zwischen Lager und Filialen durch die Reduzierung unnötiger Lieferungen. Dadurch sank die monatliche Zahl der Transfers von Schnelldrehern um den Faktor 2,5.
- Steigerung des Nettoumsatzes in 40+ Filialen bei einem Bestandswertzuwachs, der dank Lokads Entscheidungsempfehlungen um einen zweistelligen Betrag unter den Erwartungen lag. Auch die Differenz zwischen Wareneinsatz (COGS) und Nettoumsatz verbesserte sich im Jahresvergleich zweistellig.
Unterstützung und Zusammenarbeit
Menschen stehen im Mittelpunkt jeder erfolgreichen supply chain-Optimierung, und die Partnerschaft zwischen Lokad und Tokić bildet da keine Ausnahme. Tokićs supply chain-Bedürfnisse sind außergewöhnlich komplex und ständig im Wandel, weshalb der fortlaufende Einsatz mehrerer hochqualifizierter und motivierter Fachkräfte erforderlich ist.
Umsetzung und Ergebnisse
Fazit & Nächste Schritte
Die Partnerschaft zwischen Lokad und Tokić war ein durchschlagender Erfolg: Sie bewältigte die besonderen Rahmenbedingungen in einem äußerst komplexen und sich ständig wandelnden Umfeld.
Zukünftig werden Tokić und Lokad das Projekt erweitern, um auch den slowenischen Markt von Tokić einzubeziehen, wodurch die Gesamtzahl der abgedeckten Filialen auf über 100 steigen wird.
