Optimización de programación: una solución programática
De vez en cuando, surge una metodología que roza lo mágico. Para los observadores externos, puede parecer como brujería, mientras que para los expertos en el campo, es simplemente el siguiente paso inevitable en la marcha incesante de la tecnología. Para intentar cerrar esta brecha, he escrito un documento con el objetivo de explicar para el público en general el último avance de Lokad: la optimización de programación.

La optimización de programación es el proceso de generar una secuencia eficiente de acciones (por ejemplo, para producir/reparar un motor) que maximiza tanto la utilización de recursos (piezas, herramientas, personal) como los resultados financieros. Esta secuencia de acciones tiene en cuenta las incertidumbres y las disrupciones diarias que enfrentan las empresas. Esta secuencia debe generarse al menos una vez al día (generalmente durante la noche) y regenerarse cada vez que falta un recurso que se pensaba que estaría disponible (por ejemplo, un técnico está enfermo, falta una pieza o una herramienta está rota).
Lokad puede regenerar una secuencia de pasos, si es necesario, para enormes facturas de recursos1 y procesos complejos en el tiempo que se tarda en preparar un café. Críticamente, estas “excepciones” son la norma, ya que las emergencias (recursos ausentes) son una característica del sistema, no un error.
Esta versión inicial está escrita desde la perspectiva de los OEM y MRO aeroespaciales, pero los principios fundamentales descritos aquí se aplican a cualquier empresa de fabricación, producción o reparación (especialmente las secciones Tienes una Factura de Recursos, Teoría de la Probabilidad en la Programación y Por Qué FIFO Falla).
Como siempre, el objetivo es crear un diálogo sobre estas ideas, por lo que cualquier persona que desee dar su opinión está cordialmente invitada a hacerlo. Mi correo electrónico está en el documento técnico, puedes contactarme en LinkedIn, o simplemente puedes comunicarte en contact@lokad.com.
Para concluir, este documento fue producido en estrecha colaboración con varios expertos talentosos y experimentados en cadena de suministro, incluidos Simon Schalit, Luciano Lisiotti, Fabian Hoehner, Tristan Oualid, Rémi Quentin, Victor Noisette y Alexey Tikhonov. Un agradecimiento adicional a Timothy Russo y Joshua Bradshaw por proporcionar generosamente una revisión externa. Se agradeció enormemente la contribución de todos.
-
Este concepto se propone como un reemplazo más completo para la lista de materiales (BOM). Mientras que un BOM se centra en las partes físicas necesarias para fabricar o reparar algo, una lista de recursos (BOR) se refiere a todas las partes, herramientas y personas (especialmente sus habilidades) necesarias para completar el proceso. Este punto se explica en detalle en el documento técnico. ↩︎