Optimierung des Zeitplans: Eine programmatische Lösung
Schauen Sie sich die Zeitplanung in der Luft- und Raumfahrt an (Video-Podcast)
Ab und zu taucht eine Methodik auf, die an Magie grenzt. Für Außenstehende kann es wie Zauberei erscheinen, während es für Experten auf dem Gebiet einfach der nächste unausweichliche Schritt im unaufhaltsamen Marsch der Technologie ist. Um diese Kluft zu überbrücken, habe ich ein Papier verfasst, das sich zum Ziel gesetzt hat, Lokads neuesten Durchbruch im Bereich der Zeitplanoptimierung für ein breites Publikum transparent zu machen.
Die Zeitplanoptimierung ist der Prozess der Erstellung einer effizienten Abfolge von Aktionen (z. B. zur Herstellung/Reparatur eines Motors), die sowohl die Ressourcennutzung (Teile, Werkzeuge, Personal) als auch die finanziellen Ergebnisse maximiert. Diese Abfolge von Aktionen berücksichtigt die Unsicherheiten und täglichen Störungen, mit denen Unternehmen konfrontiert sind. Eine solche Abfolge muss mindestens einmal täglich generiert werden (typischerweise über Nacht) und jedes Mal neu generiert werden, wenn eine Ressource, von der Sie dachten, dass sie verfügbar wäre, fehlt (z. B. ein Techniker ist krank, ein Teil fehlt oder ein Werkzeug defekt ist).
Lokad kann eine Abfolge von Schritten - falls erforderlich - für enorme Ressourcenmengen1 und komplexe Prozesse in der Zeit neu generieren, die benötigt wird, um einen Kaffee zu kochen. Kritisch ist, dass diese “Ausnahmen” die Norm sind, da Notfälle (fehlende Ressourcen) ein Merkmal des Systems sind, kein Fehler.
Diese erste Version ist aus der Perspektive von Luft- und Raumfahrt-OEMs und MROs geschrieben, aber die hier beschriebenen grundlegenden Prinzipien gelten für jedes Fertigungs-, Produktions- oder Reparaturunternehmen (insbesondere die Abschnitte Sie haben eine Ressourcenliste, Wahrscheinlichkeitstheorie in der Zeitplanung und Warum FIFO versagt).
Wie immer ist das Ziel, einen Dialog über diese Ideen zu schaffen, sodass jeder, der Feedback geben möchte, herzlich dazu eingeladen ist. Meine E-Mail-Adresse finden Sie im Whitepaper, Sie können mich auf LinkedIn kontaktieren oder einfach unter contact@lokad.com Kontakt aufnehmen.
Abschließend wurde dieses Papier in enger Zusammenarbeit mit mehreren talentierten und erfahrenen Supply-Chain-Experten erstellt, darunter Simon Schalit, Luciano Lisiotti, Fabian Hoehner, Tristan Oualid, Rémi Quentin, Victor Noisette und Alexey Tikhonov. Ein besonderer Dank gilt Timothy Russo und Joshua Bradshaw für die großzügige Bereitstellung externer Überprüfungen. Das Feedback aller Beteiligten wurde sehr geschätzt.
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Dieses Konzept wird als umfassendere Alternative zur Stückliste vorgeschlagen. Während sich eine Stückliste auf die physischen Teile konzentriert, die zur Herstellung oder Reparatur von etwas erforderlich sind, bezieht sich eine Ressourcenliste (BOR) auf alle Teile, Werkzeuge und Personen (insbesondere ihre Fähigkeiten), die zur Durchführung des Prozesses erforderlich sind. Dieser Punkt wird ausführlich im Whitepaper erläutert. ↩︎
