Ottimizzazione dell'inventario con kit o pacchetti
I commercianti vendono frequentemente kit (o pacchetti), in cui diversi articoli vengono venduti insieme, mentre rimane la possibilità di acquistare gli articoli separatamente. L’esistenza dei kit complica ulteriormente l’ottimizzazione dell’inventario perché introduce dipendenze tra gli articoli per quanto riguarda la disponibilità. In questo post, cerchiamo di fare chiarezza sull’ottimizzazione dell’inventario in presenza di kit.
Ci sono due approcci opposti per gestire i kit:
- Non conservare alcun kit, solo articoli separati. Assemblare i kit all’ultimo momento assumendo che tutti gli articoli siano disponibili.
- Conservare tutti i kit pre-assemblati come SKU separati. I kit vengono assemblati in anticipo. Se nessun kit è immediatamente disponibile, il kit viene considerato esaurito.
Nella pratica, la maggior parte delle politiche di inventario per i kit tende ad essere una combinazione di questi due approcci.
Iniziamo la revisione con il primo approccio. Il principale vantaggio di mantenere tutto smontato è che massimizza la disponibilità degli articoli separati; tuttavia, ciò avviene a scapito della disponibilità del kit.
Infatti, assumendo che i livelli di disponibilità degli articoli siano indipendenti e indicati con L1, L2, … Lk (per un kit con k articoli), allora la disponibilità del kit LK = L1 x L2 x … x Lk.
Supponiamo di avere un kit con 5 articoli, tutti gli articoli con lo stesso livello di servizio. Il grafico sopra illustra la corrispondenza tra il livello di servizio del kit senza i livelli di servizio degli articoli separati.
Ad esempio, con 5 articoli al 90% di livello di servizio, il kit finisce con un livello di servizio leggermente inferiore al 60%. Questo comportamento illustra il comportamento del anello più debole dei kit: basta che un articolo sia esaurito per mettere tutto il kit fuori stock. Anche se tutti gli articoli hanno una disponibilità abbastanza elevata, la disponibilità del kit può essere molto più bassa; e più grande è il kit, peggio diventa. Se invece di 5 articoli, consideriamo un kit con 10 articoli al 90% di livello di servizio, allora la disponibilità del kit viene ridotta al 35%; il che è tipicamente inaccettabile per la maggior parte delle aziende.
Il secondo approccio consiste nel conservare i kit pre-assemblati. Questo approccio massimizza la disponibilità dei kit. In questo caso, i kit vengono trattati come qualsiasi altro articolo: la domanda di kit viene prevista, con previsioni di quantili, e viene calcolato un punto di riordino per l’SKU che rappresenta i kit. Questa politica di inventario preserva una rigorosa separazione tra il kit e i suoi articoli.
Con questo approccio, il livello di servizio del kit è determinato dal calcolo del quantile. Pertanto, il kit non è influenzato negativamente dalla disponibilità separata degli articoli. Ogni articolo ha anche il suo punto di riordino separato.
Lo svantaggio principale di questo secondo approccio è che, nel caso peggiore, la quantità di inventario può raddoppiare per una disponibilità limitata o nulla in più. Tuttavia, nella pratica, assumendo che circa la metà del consumo degli articoli provenga dalle vendite dei kit, lo stock viene aumentato di circa il 50% quando si applica questo secondo approccio invece del primo; l’inventario aggiuntivo viene utilizzato per garantire l’alto livello di disponibilità del kit stesso.
La strategia di inventario ottimale, quella che massimizza il ROI (Return On Inventory), è di solito una combinazione di questi due approcci.
L’ottimizzazione esatta dell’inventario dei kit è un problema relativamente complesso, tuttavia il problema potrebbe essere riformulato come: a quale punto il commerciante dovrebbe iniziare a rifiutare di vendere separatamente uno degli articoli del kit perché rischierebbe di perdere ordini più vantaggiosi sui kit?
Infatti, finché i kit sono disponibili, di solito non c’è incentivo per il commerciante a rifiutare la vendita di un kit per preservare la disponibilità degli articoli separati. (Potrebbe esserci un incentivo se gli articoli hanno un margine lordo molto più alto rispetto al kit, ma per semplicità, questo caso è al di là dell’ambito della presente discussione).
Per determinare quanti articoli dovrebbero essere preservati per i kit (assemblati o meno), si può utilizzare una previsione alternativa dei quantili, in cui il livello di servizio non è impostato come un obiettivo di disponibilità desiderato, ma su una probabilità molto più bassa che riflette un volume di vendite probabile che dovrebbe essere preservato.
Ad esempio, supponiamo che un livello di servizio del 30% su un kit dia una previsione del quantile pari a 5. Questo valore può essere interpretato come “ci sono il 70% di possibilità che verranno vendute 5 o più unità dei kit durante la durata del tempo di consegna”. Se una fiducia del 70% nella vendita di 5 kit supera i vantaggi della vendita del prossimo articolo ora (supponendo che rimangano solo 5 articoli), allora l’articolo dovrebbe essere considerato come riservato per scopi di assemblaggio.
Stiamo ancora solo grattando la superficie per quanto riguarda i kit. Non esitate a pubblicare la vostra domanda nei commenti.
Commenti dei lettori (2)
Puoi approfondire uno scenario in cui le singole parti che compongono un kit o una distinta base non sono vendibili singolarmente? 5 anni fa | William Davidson
In teoria, le parti sono sempre vendibili singolarmente. Tuttavia, ci sono situazioni in cui ha poco senso. Ad esempio, IKEA potrebbe provare a vendere i suoi mobili senza le chiavi esagonali normalmente incluse in ogni confezione, addebitando $0,20 in meno in questo caso. Tuttavia, non solo la domanda è troppo bassa per giustificare una tale complessità di fornitura aggiuntiva, ma confonderebbe anche molti clienti. 5 anni fa | Joannes Vermorel
