Beschreibung
Die Kanban Methode wurde ursprünglich implementiert, um die Herstellungseffizienz zu steigern und Abfall zu reduzieren, indem ein einfacher und visueller Material-Auffüllungsprozess bereitgestellt wird, sodass jeder Schritt des Produktionsprozesses gerade so viel Material erhält, dass er reibungslos funktioniert, ohne dass Rohmaterialien oder Komponenten angehäuft werden. Das Prinzip besteht darin, dass in dem Moment, in dem eine bestimmte Menge Material verbraucht wird, diese sofort als leere Box oder als leeres Regal sichtbar wird und ein visuelles Signal gesendet wird, um die gleiche Menge wieder aufzufüllen.
Traditionell basiert die Produktion von Waren auf der Antizipation der Nachfrage. Waren werden im Voraus hergestellt und dann in den Markt gedrückt. Beim Pull-System hingegen wird das System nachfrageorientiert betrieben und die Waren werden auf Bestellung gefertigt. Im Gegensatz dazu arbeitet Kanban in einem Push-System, das bedeutet, dass Produktion und Auffüllung nur dann erfolgen, wenn sie benötigt werden und nicht in Erwartung der Nachfrage. Schlicht in seiner Eleganz und im Design, bietet Kanban viele Vorteile, die erklären können, warum die Methode so weit verbreitet wurde. Es liegt in der Verantwortung jedes Unternehmens, seine Behälter und die logischen Schritte zu definieren, die innerhalb der Organisation Sinn ergeben.
Allerdings ist die Größe der Behälter, Boxen, Eimer oder jeglicher zu füllender Raum in einem Kanban-System ein Produkt einer eigenen Prognose. Sie steht in direktem Zusammenhang mit der Menge, die ein Unternehmen als Puffer oder Sicherheitsreserve wählt, und somit auch mit der Durchlaufzeit des Lieferanten. In Situationen, in denen Lieferanten unzuverlässig sind und mit schwankenden Durchlaufzeiten sowie Materialqualitäten operieren, wird die Einführung von Kanban schwierig. Gleiches gilt, wenn die Nachfrage im Jahresverlauf variiert, da die Größe der Behälter nicht konstant bleiben sollte. Die Anwendung von Kanban reduziert in der Regel den Lagerbestand, teilweise auf Kosten der Flexibilität und indem sie eine stärkere Abhängigkeit von Lieferanten und deren Durchlaufzeiten einführt. Dies erschwert es, von Netzwerkeffekten zu profitieren oder Lieferanten-MOQs und Mengenpreisnachlässe zu nutzen.
