2月 1, 2023
説明
カンバン方式は、製造効率を向上させ、在庫を減らすために最初に導入されました。シンプルで視覚的な資材補充プロセスを提供することで、生産プロセスの各ステップが適切な量をスムーズに動作するために必要なだけを受け取ることができます。原材料や部品を在庫に溜め込むことなく。原則として、ある数量の資材が消費されるとすぐに空の箱や棚として可視化され、同じ数量の補充をトリガーするための視覚的な信号が送られます。
伝統的に、商品の生産は需要の予測に基づいて行われます。商品は事前に生産され、その後市場に押し出されます。プル方式では、システムは需要駆動型であり、商品は受注に応じて作られます。それに対して、カンバンはプッシュシステムで動作し、需要の予測に先駆けて生産や補充は行われません。シンプルでデザイン性に優れたカンバンには、広く普及した理由を説明する多くの利点があります。各企業は、組織内で意味のあるバケットと論理的なステップを定義することが求められます。
ただし、カンバンシステムのビン、ボックス、バケツ、または埋めるスペースのサイズは、予測そのものの結果です。これは、組織がバッファや安全性として選択する量と直接関係しています。したがって、サプライヤーのリードタイムも関連しています。サプライヤーが信頼できず、リードタイムや材料の品質が変動する状況では、カンバンを導入するのは難しいです。需要が年によって変動する場合も同様であり、ビンのサイズは一定であるべきではありません。カンバンを適用することで在庫は通常減少しますが、柔軟性が低下し、サプライヤーやリードタイムへの依存が強まります。ネットワーク効果やサプライヤーのMOQや価格の割引を活用することが難しくなります。
