Refrescando la planificación de inventario Min/Max
La planificación de inventario Min/Max ha estado disponible durante décadas. Sin embargo, algunas personas argumentan que Min/Max genera costos más altos y que debería ser reemplazado por otros métodos.
Antes de sacar conclusiones, intentemos aclarar un poco la situación primero. Para una determinada SKU (Unidad de Mantenimiento de Inventario), el gerente de inventario solo necesita dos valores para especificar su política de gestión de inventario:
- Un umbral, llamado punto de reorden, que define si se debe realizar algún reabastecimiento (Punto 3 en el esquema).
- Una cantidad, llamada cantidad de reorden, para ser reabastecida, si es necesario (Punto 1 en el esquema).
El sistema Min/Max simplemente establece que:
MIN = PuntoDeReorden
MAX = CantidadDeReorden + InventarioEnMano + InventarioEnPedido
Por lo tanto, mientras no estés grabando en piedra tus valores de Min y Max, el sistema Min/Max es perfectamente genérico: puede expresar cualquier política de reordenamiento. En lo que respecta a la optimización de inventario, adoptar la convención Min/Max es neutral, ya que es simplemente una forma de expresar tu política de reabastecimiento. Contrariamente a lo que la gente parece creer, Min/Max no define ni previene ninguna estrategia de optimización de inventario.
¿Qué pasa con LSSC y Min/Max?
Veamos cómo nuestro Calculador de Existencias de Seguridad se puede integrar en un marco Min/Max. El objetivo es actualizar los valores de Min y Max para optimizar el inventario en función de los pronósticos entregados por Lokad.
El calculador informa los puntos de reorden. Por lo tanto, manejar los valores de MIN es bastante sencillo ya que MIN = PuntoDeReorden. Incluso el calculador te permite exportar los puntos de reorden directamente a cualquier base de datos de terceros. Sin embargo, los valores de MAX son un poco más complicados. La definición de MAX establece que:
MAX = CantidadDeReorden + InventarioEnMano + InventarioEnPedido
Comencemos con la CantidadDeReorden. El análisis de existencias de seguridad nos da:
CantidadDeReorden = DemandaLíder + ExistenciasDeSeguridad
- InventarioEnMano - InventarioEnPedido
Lo cual podría reescribirse como:
CantidadDeReorden = PuntoDeReorden - InventarioEnMano - InventarioEnPedido
donde PuntoDeReorden = DemandaLíder + ExistenciasDeSeguridad Por lo tanto,
MAX = CantidadDeReorden + InventarioEnMano + InventarioEnPedido
Se convierte en
MAX = (PuntoDeReorden - InventarioEnMano - InventarioEnPedido)
+ InventarioEnMano + InventarioEnPedido
Lo que se simplifica en MAX = PuntoDeReorden es decir MAX = MIN.
Obviamente aquí hay algo sospechoso. ¿Has notado qué hay de mal en nuestro razonamiento?
Bueno, no hemos definido ningún costo asociado con las operaciones de pedido. En consecuencia, las matemáticas terminan diciéndonos algo bastante obvio: sin costo adicional para un nuevo pedido (excepto el costo de comprar el producto al proveedor), la planificación óptima implica un número infinito de reabastecimientos, donde el tamaño de cada reabastecimiento tiende a cero (o más bien tiende a 1 si asumimos que no se puede pedir producto fraccionado).
Volviendo a una situación más razonable, necesitamos introducir la Cantidad Económica de Pedido (EOQ): la cantidad mínima de inventario que mantiene el margen de beneficio esperado en el producto. Tenga en cuenta que nuestra definición difiere un poco de la histórica EOQ que es un compromiso entre el costo fijo por pedido y el costo de mantenimiento.
En nuestra experiencia, la EOQ es una mezcla compleja específica del producto:
- Depende de descuentos por volumen.
- Depende de la vida útil del producto, y potencialmente de las fechas de vencimiento.
- Depende (potencialmente) de otros pedidos realizados en ese tiempo.
- …
Por lo tanto, no vamos a definir la EOQ aquí, ya que iría más allá del alcance de esta publicación. En cambio, simplemente vamos a asumir que este valor es conocido por los minoristas (de alguna manera). La introducción de la EOQ lleva a:
MAX = MIN + EOQ
¿Cuál es el impacto de la EOQ en el nivel de servicio?
Echemos otro vistazo al esquema. El Punto 2 ilustra lo que sucede cuando la cantidad de reorden se hace más grande: el ciclo de reabastecimiento también se alarga (ver Punto 4), ya que se tarda más tiempo en alcanzar el punto de reorden.
Otras cosas iguales, aumentar la EOQ también aumenta el nivel de servicio, pero de una manera bastante ineficiente, ya que conduce a un aumento muy uniforme de los niveles de inventario que no se van a corresponder con precisión con la demanda.
Por lo tanto, sugerimos tomar la EOQ más pequeña que mantenga el margen deseado en los productos pedidos.
Comentarios de los lectores (4)
Actualmente estamos utilizando mínimos y máximos para un par de proveedores para los que almacenamos piezas, pero nuestra situación (impresión personalizada) es un poco diferente, ya que cada ejecución puede tener un costo de fabricación diferente según la cantidad que ejecutemos y cómo se desarrolle el trabajo. Todavía estamos buscando la mejor manera de hacer esto y seguir teniendo el mínimo en inventario en todo momento
Invitado (hace 4 años)
Esto es muy simplista. La fórmula no se puede aplicar si el proveedor es común a todos los productos (usted es el distribuidor de un fabricante). No se puede aplicar si el proveedor está sin stock (¿qué sucede con el pedido que no se suministró en absoluto, cuándo vuelve a pedir, qué cantidad)
jaha w sudomo (hace 5 años)
La planificación de mínimos y máximos del inventario es la más importante en la unidad de almacenamiento. Este es el método antiguo y se ha utilizado desde el siglo pasado.
Sistema de planificación de inventario (hace 8 años)
La pregunta para nosotros es cómo modelar mejor y luego calcular la cantidad de reorden para lograr el margen deseado. Necesitamos tener en cuenta para cada SKU tantos factores de costo como sea razonablemente posible. Los factores más importantes son los que describes, descuentos por cantidad, fechas de vencimiento del producto, cantidad por caja, pedido mínimo, flete, costo de fondos o costo de mantenimiento, costo de pedido, costo de recepción, etc. Los más importantes para nosotros son los descuentos por cantidad, fechas de vencimiento, cantidad por caja y costo de mantenimiento.
Anthony (hace 9 años)
