00:00:00 Hierarchische Struktur von Stücklisten
00:02:00 Umfassende Planung mit Ressourcenliste
00:02:39 Finanzielle Verluste durch Produktionsverzögerungen
00:03:36 Notwendigkeit schneller Optimierungswerkzeuge
Zusammenfassung
In einer kürzlichen Diskussion hebt Conor Doherty die entscheidenden Unterschiede zwischen einer Stückliste (BOM) und einer Ressourcenliste (BOR) für eine effektive Planung in Fertigungs- und Reparaturbetrieben hervor. Während eine BOM die zur Produktion benötigten Rohmaterialien auflistet, umfasst eine BOR nicht nur diese Materialien, sondern auch die erforderlichen Werkzeuge und Fähigkeiten. Doherty betont, dass das Vernachlässigen irgendeiner Komponente der BOR zu Produktionsverzögerungen und erhöhten Kosten führen kann. Er argumentiert, dass ein umfassendes Verständnis sowohl der BOM als auch der BOR unerlässlich ist, um die Effizienz zu optimieren und finanzielle Risiken in industriellen Prozessen zu minimieren.
Vollständiges Transkript
Conor Doherty: Ein entscheidender Schritt in Fertigungs- und Reparaturprozessen besteht darin, genau zu wissen, was man benötigt und in welchen Mengen, um jeden einzelnen Schritt abzuschließen. Allerdings können wir den Prozess nicht optimieren, bevor wir nicht die Unterschiede zwischen einer Stückliste und einer Ressourcenliste verstehen. Heute werde ich daher drei einfache Fragen stellen und beantworten: Erstens, was ist eine Stückliste; zweitens, was ist eine Ressourcenliste; und drittens, warum sollte es einen interessieren? Los geht’s.
Eine Stückliste ist eine detaillierte Auflistung der Rohmaterialien und ihrer Mengen, die zur Herstellung, Montage oder Reparatur eines Produkts benötigt werden. BOMs sind hierarchisch aufgebaut, wobei das Fertigprodukt an der Spitze steht und seine Komponenten darunter angeordnet sind. Jede dieser Komponenten kann wiederum Unterbaugruppen enthalten, wobei jede Unterbaugruppe ihre eigene BOM besitzt. Dies führt naturgemäß zu einem ineinandergreifenden Effekt ähnlich den russischen Matrjoschkas, bei dem kleinere Unterbaugruppen zu immer größeren Komponenten zusammengefügt werden.
Ein gutes Beispiel ist ein Verkehrsflugzeug. Die Stückliste beginnt an der Spitze mit dem fertigen Flugzeug und gliedert sich dann in seine Hauptbereiche, zum Beispiel den Rumpf, die Triebwerke und die Flügel. Nun teilt sich jeder dieser Hauptbereiche weiter in Unterbaugruppen auf. Beispielsweise beinhaltet das Triebwerk Turbinen, Kraftstoffsysteme und elektronische Steuerungen. Jede dieser Unterbaugruppen verfügt über eine eigene BOM, was ein unglaublich präzises Bestandsmanagement erfordert, um sicherzustellen, dass sowohl diese als auch das gesamte Flugzeug effizient produziert werden.
Nun, wir haben BOMs auf diesem Kanal bereits im Detail behandelt, daher werde ich einfach einen Link zu diesem Video in der Beschreibung unter diesem Video hinterlassen. Im Gegensatz zu einer BOM, die sich ausschließlich auf physische Teile konzentriert, bezieht sich eine Ressourcenliste auf die drei Klassen von Ressourcen, die in jedem Reparatur- und Fertigungsprozess involviert sind. Diese drei Klassen sind Teile, Werkzeuge und Personen.
Wie Sie sehen können, ist eine Ressourcenliste ein weitaus umfassenderes Planungskonzept, da sie nicht nur die in einem Prozess beteiligten physischen Teile, sondern auch die notwendigen Werkzeuge und Fähigkeiten umfasst, die erforderlich sind, um einen bestimmten Schritt abzuschließen. Um beispielsweise dieses Flugzeug zu produzieren, benötigt man nicht nur Teile; vielmehr werden auch Werkzeuge und qualifizierte Techniker benötigt, um sicherzustellen, dass das Flugzeug rechtzeitig produziert wird.
Entscheidend ist, dass jeder einzelne Bestandteil Ihrer Ressourcenliste gleichzeitig verfügbar sein muss, um einen bestimmten Schritt im Prozess abzuschließen. Fehlt beispielsweise ein einziges Teil, Werkzeug oder Techniker in einem kritischen Moment, bedeutet dies, dass die Produktion dieses Flugzeugs sofort stoppt. Dies führt offensichtlich zu unmittelbaren finanziellen Verlusten durch Verzögerungen, vergeudete Gehälter und die zusätzlichen Kosten, die entstehen, um in letzter Minute noch zusätzliche Werkzeuge, Teile oder Personen zu beschaffen.
Die Wahrscheinlichkeit, dass Ihnen eine kritische Ressource fehlt, wenn Sie sie benötigen, ist tatsächlich viel höher, als man denkt. Nehmen wir zum Beispiel an, Sie benötigen 20 Teile, fünf Werkzeuge und zwei Techniker, um einen dieser Triebwerke zu reparieren. Dies spiegelt natürlich die drei Klassen in Ihrer Ressourcenliste wider. Stellen Sie nun für jede dieser Ressourcen einen Service Level von 99% ein, so haben Sie tatsächlich nur eine 76%ige Chance, dass alle diese Ressourcen genau in dem Moment verfügbar sind, in dem Sie sie benötigen. Mit anderen Worten, es besteht immer noch eine 24%ige Wahrscheinlichkeit, also eine Chance von eins zu vier, dass es zu Verzögerungen in Ihrem Reparaturprozess kommt.
Bedenken Sie, dass kein Unternehmen für seine gesamte Ressourcenliste einen Service Level von 99% festlegen würde, da dies offensichtlich extrem kostspielig wäre. Folglich ist die Wahrscheinlichkeit von Verzögerungen in diesem Reparaturprozess tatsächlich viel höher, als ich beschrieben habe. Daher benötigen Sie ein Optimierungswerkzeug, das in der Lage ist, schnelle Neuterminierungsberechnungen durchzuführen, um eine fehlende Ressource zu berücksichtigen.
Zusammenfassend lässt Sie eine rein physische Betrachtung der Stückliste einem erhöhten finanziellen Risiko ausgesetzt. Dies liegt daran, dass Sie zwar möglicherweise alle physischen Teile besitzen, die zur Herstellung dieses Flugzeugs erforderlich sind, aber dennoch in einem entscheidenden Moment auf ein kritisches Werkzeug oder einen notwendigen Techniker verzichten. Um mehr über Ihre Ressourcenliste und deren Optimierung zu erfahren, abonnieren Sie unseren Kanal, folgen Sie uns auf LinkedIn und senden Sie uns eine E-Mail an contact@load.com.
