00:00:00 Hierarchische Struktur von Stücklisten
00:02:00 Umfassende Planung mit Ressourcenlisten
00:02:39 Finanzielle Verluste durch Produktionsverzögerungen
00:03:36 Notwendigkeit von schnellen Optimierungswerkzeugen

Zusammenfassung

In einer kürzlichen Diskussion hebt Conor Doherty die entscheidenden Unterschiede zwischen einer Stückliste (BOM) und einer Ressourcenliste (BOR) für eine effektive Planung in der Fertigung und Reparatur hervor. Während eine Stückliste die benötigten Rohmaterialien für die Produktion auflistet, umfasst eine Ressourcenliste nicht nur diese Materialien, sondern auch die erforderlichen Werkzeuge und Fähigkeiten. Doherty betont, dass die Vernachlässigung eines Bestandteils der Ressourcenliste zu Produktionsverzögerungen und erhöhten Kosten führen kann. Er argumentiert, dass ein umfassendes Verständnis sowohl der Stückliste als auch der Ressourcenliste für die Optimierung der Effizienz und die Minimierung finanzieller Risiken in industriellen Prozessen unerlässlich ist.

Vollständiges Transkript

Conor Doherty: Ein entscheidender Schritt in Fertigungs- und Reparaturprozessen besteht darin, genau zu wissen, was Sie benötigen und in welchen Mengen, um jeden einzelnen Schritt abzuschließen. Wir können den Prozess jedoch nicht optimieren, bevor wir die Unterschiede zwischen einer Stückliste und einer Ressourcenliste verstehen. Heute werde ich also drei einfache Fragen stellen und beantworten: Erstens, was ist eine Stückliste; Zweitens, was ist eine Ressourcenliste; und Drittens, warum sollten Sie sich darum kümmern? Fangen wir an.

Eine Stückliste ist eine detaillierte Liste der benötigten Rohmaterialien und ihrer Mengen, um ein Produkt herzustellen, zusammenzubauen oder zu reparieren. Stücklisten sind hierarchisch aufgebaut, wobei sich das fertige Produkt oben befindet und seine Komponenten darunter. Jede dieser Komponenten kann wiederum Untermontagen haben, wobei jede Untermontage ihre eigene Stückliste hat. Dies erzeugt natürlich einen Effekt wie bei einer Matroschka-Puppe, bei dem sich kleinere Untermontagen zu immer größeren Teilen zusammensetzen.

Ein gutes Beispiel ist ein Verkehrsflugzeug. Die Stückliste beginnt oben mit dem fertigen Flugzeug und gliedert sich dann in seine Hauptabschnitte auf, zum Beispiel den Rumpf, die Triebwerke und die Tragflächen. Jeder dieser Hauptabschnitte teilt sich weiter in Untermontagen auf. Zum Beispiel wird das Triebwerk Turbinen, Kraftstoffsysteme und elektronische Steuerungen enthalten. Jede dieser Untermontagen hat ihre eigenen Stücklisten, was eine unglaublich präzise Bestandskontrolle erfordert, um sicherzustellen, dass sie und das Flugzeug insgesamt effizient produziert werden.

Wir haben bereits ausführlich über Stücklisten auf diesem Kanal gesprochen, daher werde ich einfach einen Link zu diesem Video in der Beschreibung unter diesem Video hinterlassen. Im Gegensatz zu einer Stückliste, die sich ausschließlich auf physische Teile konzentriert, bezieht sich eine Ressourcenliste auf die drei Kategorien von Ressourcen, die an jedem Reparatur- und Fertigungsprozess beteiligt sind. Die drei Kategorien sind Teile, Werkzeuge und Personen.

Wie Sie sehen können, ist eine Ressourcenliste ein viel umfassenderes Planungskonzept, da sie nicht nur die physischen Teile eines Prozesses umfasst, sondern auch die erforderlichen Werkzeuge und Fähigkeiten, um jeden einzelnen Schritt abzuschließen. Um dieses Flugzeug herzustellen, benötigen Sie beispielsweise nicht nur Teile. Sie benötigen auch Werkzeuge und qualifizierte Techniker, um sicherzustellen, dass das Flugzeug rechtzeitig produziert wird.

Es ist entscheidend, dass jede einzelne Komponente Ihrer Ressourcenliste gleichzeitig verfügbar ist, um jeden einzelnen Schritt im Prozess abzuschließen. Wenn Sie beispielsweise zu einem kritischen Zeitpunkt ein einzelnes Teil, Werkzeug oder Techniker vermissen, bedeutet dies, dass die Produktion dieses Flugzeugs sofort stoppt. Dies führt offensichtlich zu sofortigen finanziellen Verlusten durch Verzögerungen, verschwendete Gehälter und die zusätzlichen Kosten, die erforderlich sind, um in letzter Minute zusätzliche Werkzeuge, Teile oder Personen zu finden.

Nun, die Wahrscheinlichkeit, dass Ihnen eine kritische Ressource fehlt, wenn Sie sie benötigen, ist tatsächlich viel höher, als die meisten Menschen denken. Angenommen, Sie benötigen zum Beispiel 20 Teile, fünf Werkzeuge und zwei Techniker, um einen dieser Motoren zu reparieren. Dies spiegelt natürlich die drei Kategorien in Ihrer Ressourcenliste wider. Wenn Sie nun für jede dieser Ressourcen einen Servicegrad von 99% festlegen, haben Sie tatsächlich nur eine 76%ige Chance, dass all diese Ressourcen zum Zeitpunkt des Bedarfs verfügbar sind. Mit anderen Worten, es besteht immer noch eine 24%ige Chance, oder eine von vier, dass es zu Verzögerungen in Ihrem Reparaturprozess kommt.

Beachten Sie jedoch, dass kein Unternehmen einen Servicegrad von 99% für seine gesamte Ressourcenliste festlegen würde, da dies offensichtlich extrem teuer wäre. Daher ist die Wahrscheinlichkeit von Verzögerungen in diesem Reparaturprozess tatsächlich viel höher, als ich beschrieben habe. Daher benötigen Sie ein Optimierungstool, das in der Lage ist, schnelle Neuplanungsberechnungen durchzuführen, um einen fehlenden Ressourcenbedarf zu berücksichtigen.

Zusammenfassend lässt Sie das reine Denken in Bezug auf eine physische Stückliste einem erhöhten finanziellen Risiko ausgesetzt sein. Dies liegt daran, dass Sie möglicherweise alle physischen Teile haben, die Sie benötigen, um dieses Flugzeug zu erstellen, aber dennoch ein kritisches Werkzeug oder einen erforderlichen Techniker in einem wichtigen Moment vermissen. Um mehr über Ihre Ressourcenliste und wie wir sie optimieren können, zu erfahren, abonnieren Sie unseren Newsletter, folgen Sie uns auf LinkedIn und senden Sie uns eine E-Mail an contact@load.com.