2月 1, 2023
説明
The Kanban 手法は、製造効率の向上と無駄の削減を図るために、シンプルで視覚的な材料補充プロセスを提供し、各生産工程に必要な分だけが供給されることで、原材料や部品の余剰在庫を回避するよう設計されました。その原理は、一定量の資材が消費されるとすぐに空の箱や棚として視認され、同じ量の補充を促す視覚的な信号が発せられる点にあります.
通常、製品の生産は需要の予測に基づいて行われ、あらかじめ生産された製品が市場に押し出されます。一方、プル方式ではシステムが需要に基づいて動作し、製品は受注生産されます。これに対し、カンバンはプッシュシステムの下で運用され、需要を予測するのではなく、必要なときに生産および補充が行われます。そのシンプルさと美しいデザインにより、カンバンは数多くの利点を有し、この手法が広く普及した理由を説明しています。各企業は、自社に適したバケツ（在庫区分）や論理的な工程を自由に定義することができます.
しかしながら、カンバンシステムにおいてビン、箱、バケツ、またはその他のスペースの大きさは、予測の結果そのものです。これは、組織がバッファーまたは安全在庫として使用する量に直接関連しており、供給業者のリード-タイムとも密接な関係があります。供給業者が信頼できず、リードタイムや資材の品質が変動する状況では、カンバンの導入は困難となります。同様に、年間を通じた需要の変動の場合、ビンのサイズは一定に保たれるべきではありません。カンバンを適用することで在庫は通常削減されますが、これは柔軟性の低下や供給業者およびそのリードタイムへの依存度の増加という代償を伴い、ネットワーク効果の活用や供給業者の最小-発注-量-moqおよび価格割引の恩恵を受けるのをより難しくします.
