Description
Min/Max est l’une des premières méthodes automatisées de réapprovisionnement qui est désormais utilisée dans presque tous les logiciels de stocks du marché. Ses origines remontent approximativement au 19ème siècle ; elle a été développée comme une méthode visuelle permettant de voir physiquement la quantité de stock dans un bac de taille soigneusement déterminée.
L’idée de base était que dès que le stock atteignait un certain niveau, cela déclenchait un réapprovisionnement, ramenant ainsi le bac à son niveau maximal, sans qu’il soit nécessaire de compter la quantité exacte de stock qu’il contenait. Depuis, cette méthode assez ancienne d’automatisation des variantes a gagné en popularité et est désormais utilisée sous diverses formes par presque toutes les entreprises modernes.
L’approche repose sur deux conditions : dans un premier temps, nous commençons par suivre le niveau de stock actuel - qui est généralement la somme du stock disponible, ajouté au stock en commande pour chaque SKU. Ensuite, lorsque le stock total atteint une valeur Minimum, le système alerte automatiquement l’utilisateur et une nouvelle commande est passée visant un niveau de stock total Maximum spécifique.
Nous pouvons donc dire que le principal avantage d’une approche Min/Max est sa simplicité. Cependant, ne vous y trompez pas : choisir les niveaux pour une approche Min/Max est tout sauf simple… Et c’est là que résident les pièges ! Si les délais d’approvisionnement étaient immédiats, alors en réalité la plupart des entreprises abaisseraient leurs minimums à une seule unité, afin d’économiser sur les coûts de stockage. Cependant, en réalité, plus le délai d’approvisionnement est long, plus le Minimum doit être élevé pour tenir compte du retard de livraison.
Il est bon de garder à l’esprit que l’une des hypothèses fondamentales du concept Min/Max est que l’environnement est statique, avec une demande et des délais constants. Bien sûr, nous savons que cela est loin de la réalité, puisque les délais peuvent s’allonger, ou la demande peut être plus élevée ou plus faible que prévu initialement. Tous ces facteurs peuvent potentiellement entraîner une rupture de stock.
Naturellement, les dirigeants en affaires en sont conscients et adaptent leurs minimums en fonction de l’incertitude qu’ils rencontrent dans leur activité et de l’importance relative du produit. Typiquement, une approche d’analyse ABC similaire à celle que nous avons abordée dans un épisode précédent peut être appliquée, les produits de catégorie A ayant des minimums plus élevés et une marge de sécurité accrue. Ainsi, malgré son attrait par sa simplicité, le défi du monde Min/Max réside dans le fait que les hypothèses sous-jacentes d’un monde statique et constant peuvent donner une fausse impression de sécurité.
Pour conclure, comme chaque SKU individuel possède ses propres caractéristiques économiques telles que les MOQs, les tailles de lots et les coûts de détention - ainsi que des facteurs non sensibles au prix tels que les dates d’expiration et la saisonnalité - , il existe un grand nombre de facteurs à combiner pour obtenir des niveaux Min/Max rationnels. Tout cela ne peut être correctement pris en compte que par une approche dynamique, constamment affinée en fonction des dernières informations.
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