Rifornimento di Magazzino (Supply Chain)
- Le Fondamenta della Supply Chain (Lezione 1.1)
- La Catena di Approvvigionamento Quantitativa in breve (Lezione 1.2)
- Consegna orientata al prodotto per la supply chain (Lezione 1.3)
- Paradigmi di programmazione per la supply chain (Lezione 1.4)
- Tendenze del XXI secolo nella supply chain (Lezione 1.5)
- Principi quantitativi per la supply chain (Lezione 1.6)
- Effetto frusta
- Container
- Copacking
- Cross-docking
- Drop shipping
- Ottimizzazione basata sulle decisioni
- Deliverabili (SCM quantitativa)
- DDMRP
- Driver Economici (SCM Quantitativa)
- Iniziativa (SCM Quantitativa)
- Kanban
- Lean SCM
- Manifesto (SCM Quantitativa)
- Micro fulfilment
- Ciclo di Vita del Prodotto
- Resilienza
- Sales and Operations Planning (S&OP)
- Supply Chain Management (SCM)
- Successo (SCM Quantitativa)
- Supply Chain Scientist
- Test delle Prestazioni
- Logistica di Terze Parti (3PL)
- Backorders
- Elenco di materiali (BOM)
- Quantità economica di ordinazione (EOQ)
- Tasso di riempimento
- Accuratezza dell'inventario
- Controllo dell'inventario
- Costi di inventario (costi di mantenimento)
- Giro d'affari dell'inventario (Rotazione delle scorte)
- Domanda principale
- Tempo di attesa
- Metodo di inventario Min/Max
- Quantità Minima d'Ordine (MOQ)
- Inventario fantasma
- Ordinazione prioritaria
- Punto di riordino
- Rifornimento
- Livello di servizio
- Livello di servizio (ottimizzazione)
- Stock-Keeping Unit (SKU)
- Stockout
- Accuratezza
- Accuratezza (impatto finanziario)
- Backtesting
- Formula per i guadagni di accuratezza (bassa rotazione)
- Continuous Ranked Probability Score (CRPS)
- Cross-entropy
- Valore Aggiunto delle Previsioni
- Generalizzazione
- Funzione di perdita del pinball (perdita di quantili)
- Previsione probabilistica
- Regressione quantile
- Stagionalità
- Serie temporali
- Analisi ABC (Scorte)
- Analisi ABC XYZ (Inventario)
- Erlang C (personale del call center)
- Previsione delle serie temporali
- Riapprovvigionamento prioritario dell'inventario
- Scorte di sicurezza
- Antipattern della Supply Chain
- L'avvocato del diavolo
- L'Orrore Non Euclideo
- Il livello di servizio del 100%
- L'iniziazione dei Jedi
- Previsioni nude
- Business Intelligence (BI)
- Applicazioni aziendali CRUD
- Enterprise Resource Planning (ERP)
- Gestione degli ordini multicanale
- Inventario Perpetuo
- Software di repricing (Repricer)
- Bundle pricing
- Prezzo competitivo
- Prezzo di costo più
- Prezzo esca
- Prezzi di contratti di manutenzione a lungo termine
- Strategie di prezzo a lungo termine
- Prezzi dispari
- Penetration pricing
- Elasticità del prezzo della domanda
- Price skimming
- Ottimizzazione dei prezzi al dettaglio
- Styling dei prezzi per il commercio al dettaglio
Nella supply chain, il rifornimento di magazzino è un’operazione che consiste nell’ordinare ulteriori scorte al fine di soddisfare la domanda del cliente. Il rifornimento viene tipicamente avviato sia da una politica di inventario come il metodo di inventario Min/Max, sia da un ordine arretrato generato da un ordine del cliente che non può essere soddisfatto con le scorte disponibili.
Regole di rifornimento
Al fine di aumentare la produttività, la maggior parte dei sistemi di ERP e di gestione delle scorte implementa regole di rifornimento per automatizzare le operazioni in qualche misura. Il rifornimento viene tipicamente avviato quando il livello di inventario raggiunge il punto di riordino (detto anche livello di trigger per il riordino), una configurazione del sistema.
Quando viene raggiunto il punto di riordino, viene generato un ordine corrispondente alla quantità economica di ordinazione (EOQ). Anche in questo caso, gli ERP forniscono tipicamente un certo supporto per il calcolo dell’EOQ.
La complessità delle operazioni di rifornimento dipende molto dalla posizione dell’agente di ordinazione all’interno della supply chain.
Per i negozi facenti parte di una rete di vendita al dettaglio che si basa su magazzini centralizzati, i rifornimenti sono tipicamente numerosi, semplici e in gran parte automatizzati. Infatti, a livello di negozio - con i negozi di alimentari come archetipo - ci sono tipicamente un gran numero di piccoli ordini da gestire quotidianamente. Di conseguenza, i responsabili dei negozi non possono permettersi un sistema troppo complesso o troppo esigente in termini di manodopera.
Per i magazzini, i rifornimenti dai produttori sono tipicamente più grandi e con un ciclo di ordinazione più lungo (la settimana anziché il giorno). Inoltre, l’ordine stesso è tipicamente più complesso perché il tempo di consegna può variare molto (dalla consegna il giorno successivo per i produttori locali a diversi mesi per i produttori d’oltremare) e perché altri fattori come gli sconti sul volume influiscono sulla quantità economica di ordinazione.
Attenzione di Lokad
Ci imbattiamo regolarmente in aziende che apparentemente non fanno alcuna pianificazione della domanda. Tuttavia, spesso in queste situazioni, le previsioni sono definite implicitamente attraverso le regole di rifornimento. Infatti, definire un punto di riordino è approssimativamente equivalente a produrre una previsione della domanda: a partire dal punto di riordino, è possibile - in qualche misura - calcolare la previsione della domanda implicita sottostante. Riteniamo che sia una best practice isolare esplicitamente, all’interno delle regole di rifornimento, dove entrano in gioco le previsioni della domanda.