Description
La méthode Kanban a été initialement mise en œuvre pour améliorer l’efficacité de la production et réduire le gaspillage en fournissant un processus simple et visuel de réapprovisionnement des matériaux afin que chaque étape du processus de production reçoive juste la quantité nécessaire pour fonctionner sans accumuler de matières premières ou de composants. Le principe est que dès qu’une certaine quantité de matériel est consommée, elle devient immédiatement visible sous la forme d’une boîte vide ou d’une étagère vide, et un signal visuel est envoyé pour déclencher le réapprovisionnement de la même quantité.
Traditionnellement, la production de biens est basée sur l’anticipation de la demande. Les biens sont produits à l’avance puis poussés sur le marché. Avec le système pull, l’organisation est orientée par la demande et les biens sont fabriqués sur commande. À l’inverse, Kanban fonctionne dans un système push, ce qui signifie que la production et le réapprovisionnement ne se produisent que lorsque cela est nécessaire et non en anticipation de la demande. Belle dans sa simplicité et son design, la méthode Kanban présente de nombreux avantages qui peuvent expliquer pourquoi elle s’est autant répandue. Il appartient à chaque entreprise de définir ses bacs et les étapes logiques qui ont du sens au sein de l’organisation.
Cependant, la taille des bacs, des boîtes, des seaux ou de tout espace à remplir dans un système Kanban est le résultat d’une prévision en soi. Elle est directement liée à la quantité que l’organisation choisit d’utiliser comme tampon ou marge de sécurité et donc également aux délais d’approvisionnement du fournisseur. Dans les situations où les fournisseurs ne sont pas fiables, avec des délais d’approvisionnement et une qualité des matériaux fluctuants, la mise en place du Kanban devient complexe. Il en va de même lorsque la demande varie au cours de l’année, car la taille des bacs ne doit pas rester constante. L’application du Kanban réduit généralement les stocks, en partie au détriment de la flexibilité et en introduisant une dépendance plus forte aux fournisseurs et à leurs délais d’approvisionnement. Cela rend plus ardu de bénéficier des effets de réseau ou de tirer parti des MOQs des fournisseurs et des remises sur volume.
