Rückständige Aufträge

Rückständige Aufträge stellen Kaufaufträge dar, die beim Lieferanten für Produkte aufgegeben werden, die an einem bestimmten Standort bereits nicht auf Lager sind. Die Nachbestellung ist der Prozess des Verkaufs von Inventar, das das Unternehmen nicht vorrätig hat. Die Nachbestellung erfolgt nur, wenn die Nachfrage formell erfasst wird: zum Beispiel würden in einem Einzelhandelsgeschäft die meisten Kunden einfach weitergehen, wenn sie mit einer leeren Regalsituation konfrontiert würden, ohne das fehlende Produkt dem Geschäft zu melden. Rückständige Aufträge stellen spezifische Herausforderungen in Bezug auf die Bestandsoptimierung dar, da rückständige Aufträge typischerweise mit einem gewissen Grad an Dringlichkeit seitens des Kunden verbunden sind.

Überblick über rückständige Aufträge

Die Nachbestellung stellt eine Möglichkeit für Kunden dar, eine Einheit zu bestellen, die derzeit nicht verfügbar ist. Diese Situation tritt häufig im B2B-Vertrieb auf. Zum Beispiel sollte ein Bestand an Flugzeugteilen in der Lage sein, alle angeforderten Teile zu bedienen; und jede Anforderung, die nicht sofort aus dem vorhandenen Bestand erfüllt werden kann, löst einen rückständigen Auftrag aus.

In B2C-Kontexten, typischerweise im E-Commerce, können ebenfalls rückständige Aufträge vorkommen. In der Regel wird das Produkt als verfügbar „innerhalb von 2 Wochen“ oder in einem ähnlichen Zeitrahmen gekennzeichnet, der die beste Schätzung des E-Händlers darüber darstellt, wie viel Zeit es dauern wird, bis das Produkt zum Zeitpunkt der Bestellung durch den Kunden geliefert wird. Teure Produkte werden auch häufig mithilfe eines Ladenangestellten nachbestellt.

Im B2C-Bereich wird das bestellte Produkt möglicherweise letztlich nicht immer an den Kunden geliefert, da die mit der Lieferung verbundenen Kosten den Nutzen bei weitem übersteigen können (siehe die untenstehende Diskussion zu Mindestbestellmengen). Daher wird, wenn es tatsächlich möglich ist, auf Rückstände zurückzugreifen, empfohlen, einen Prozess einzurichten, der so reibungslos wie möglich die Situationen bewältigt, in denen das Produkt nicht innerhalb des ursprünglich angekündigten Zeitrahmens an den Kunden geliefert wird. Dieser Prozess umfasst typischerweise eine proaktive Rückerstattung für das Produkt, kann aber auch einen zusätzlichen Geschenkgutschein als Entschädigung für den nicht erfüllten Auftrag beinhalten.

Quantitative Modellierung von Rückständen

Der Prozess der Nachbestellung ist nahezu immer mit der Tatsache verbunden, dass Kunden besonders empfindlich auf die tatsächliche Dauer von Lagerausfällen reagieren. Tatsächlich gehen Kunden bei Rückständen eine Vorausverpflichtung zum Kauf eines Produkts ein, das nicht sofort verfügbar ist, und eine verlängerte Produktunverfügbarkeit wird als mangelnder guter Service des Distributors wahrgenommen.

Aus der Sicht der Bestandskontrolle werden Rückstände typischerweise als negative Werte innerhalb des verfügbaren Bestands dargestellt. Der verfügbare Bestand darf nicht mit dem physischen Bestand verwechselt werden, der die Menge des tatsächlich im Regal präsenten Lagers repräsentiert. Per Definition kann der Wert des physischen Bestands nicht unter Null fallen, während der verfügbare Bestand sowohl positive als auch negative Werte annehmen kann.

Aus der Sicht der Bestandsoptimierung wird bei der Modellierung der Auswirkungen von Rückständen mithilfe der Stock Reward Function davon ausgegangen, dass die wirtschaftliche Strafe, die mit Lagerausfällen im speziellen Fall von Rückständen verbunden ist, typischerweise ziemlich hoch ist – möglicherweise gleich oder höher als der Verkaufspreis des Produkts selbst.

Mindestbestellmengen und Rückstände

Wenn Mindestbestellmengen (MOQs) vorhanden sind, greifen sie typischerweise in Rückstände ein: In diesem Fall ist es nicht möglich, einen Kaufauftrag zu erstellen, der exakt den Rückstandsaufträgen entspricht, da der Kaufauftrag auch die MOQ-Beschränkungen erfüllen muss. Wenn die MOQs hoch sind, ist es nicht immer eine wirtschaftlich sinnvolle Option, jeden einzelnen rückständigen Auftrag zu erfüllen, da die Erfüllung der MOQ-Beschränkung dazu führen kann, dass viel unverkaufter Bestand entsteht.

Der erste Schritt zur Vermeidung dieser Situation besteht darin, die Berechnung zu verfeinern, die die Verfügbarkeit des Produkts unter Berücksichtigung der MOQ-Beschränkungen definiert. Die MOQ-Beschränkung wird verwendet, um eine angekündigte Versandverzögerung zu berechnen, die mit der tatsächlichen Verzögerung übereinstimmt, mit der der Kunde höchstwahrscheinlich konfrontiert wird, falls er die Option der Nachbestellung des Produkts wählt.

Darüber hinaus muss eine priorisierte Bestellpolitik verwendet werden, um die Auswirkungen der zusätzlichen Strafe für Lagerausfälle, die durch Rückstände entstehen, korrekt zu modellieren. Tatsächlich können Bestandsmanagement-Strategien, die auf Bestellpunkten basieren, mit dieser Art von Mehrprodukt-Beschränkungen nicht richtig umgehen, da MOQs in der Regel nicht nur durch die Bestellung der aktuell mit Rückständen verbundenen Produkte erfüllt werden, sondern auch durch die Aufteilung der Mengen auf mehrere andere Produkte, die zufällig niedrigere Bestandsniveaus aufweisen.

Retouren und Rückstände

Manche Branchen, wie beispielsweise die Modebranche, verzeichnen eine konstante Anzahl an Retouren, die manchmal bis zu 50 % der ursprünglichen Nachfrage ausmachen. In solchen Situationen besteht eine gute Wahrscheinlichkeit, dass ein rückständiger Auftrag durch die erwarteten Retouren erfüllt wird, sodass möglicherweise gar kein tatsächlicher Kaufauftrag an den Lieferanten erteilt werden muss.

Aus der Sicht der Bestandsoptimierung wird diese Situation behandelt, indem sowohl die probabilistische Vorhersage der Nachfrage als auch die probabilistische Vorhersage der Retouren kombiniert werden. Die beiden probabilistischen Vorhersagen werden durch eine Faltung zusammengeführt, die die Nettodnachfrage ergibt – eine Wahrscheinlichkeitsverteilung, in der negative Nachfragewerte möglich sind und Situationen darstellen, in denen die Retouren die Nachfrage zeitweise überwiegen.

Nochmals muss eine priorisierte Bestellpolitik verwendet werden, um die Auswirkungen von Rückständen bei gleichzeitig vorhandenen Retouren korrekt zusammenzufassen. Es ist auch möglich, Retouren, MOQs und Rückstände zu kombinieren, was jedoch typischerweise den Einsatz eines speziellen numerischen Solvers erfordert.

Container und Rückstände

Einige Distributoren ziehen es vor, die Grenze zwischen rückständigen Aufträgen und regulären Bestellungen zu verwischen, wenn sie Inventar verkaufen, das sich noch auf dem Seeweg befindet. Tatsächlich beinhalten Überseeimporte typischerweise sehr lange Lieferzeiten, bis zu 10 Wochen oder mehr. Eine genaue Analyse des eingehenden Containerstroms bietet jedoch die Möglichkeit, Produkte mit erheblich kürzeren Lieferzeiten zu verkaufen, ohne dabei Produkte zu verkaufen, die tatsächlich auf Lager sind.

Der Verkauf von Inventar, das sich noch in der Transitphase befindet, bietet Distributoren aus Sicht des Cashflows erhebliche Vorteile und trägt zudem dazu bei, das gesamte Lagerhaltungsrisiko zu verringern, indem das gesamte Engagement eines Unternehmens in Bezug auf unverkaufte Lagerbestände reduziert wird.

In der Praxis erfordert der Verkauf von Inventar, das sich in Transit befindet, wie etwa wenn Container noch auf See sind, zuverlässige probabilistische Lieferzeitprognosen, da die Berechnung der den Kunden angekündigten Versandzeiten eine fein abgestimmte Modellierung der wirtschaftlichen Risiken im Zusammenhang mit einer fehlerhaften Schätzung der Lieferzeiten des Lieferanten erfordert.