Min/Max-Bestellmethode
Die Min/Max-Bestellmethode ist ein grundlegendes Nachbestellungsverfahren, das von vielen ERP-Systemen und anderen Arten von Lagerverwaltungssoftware unterstützt wird. Der “Min”-Wert repräsentiert einen Lagerbestand, der eine Nachbestellung auslöst, und der “Max”-Wert repräsentiert einen neuen Ziel-Lagerbestand nach der Nachbestellung. Die Differenz zwischen Max und Min wird häufig als EOQ (Economic Order Quantity) interpretiert. Obwohl die Min/Max-Bestandsplanung eine recht primitive Methode für die Bestellung von Lagerbeständen ist, können die Min/Max-Einstellungen dynamisch angepasst werden, um eine bessere Lagerleistung zu bieten.
Historischer Hintergrund
Die Min/Max-Methode war eine der ersten automatisierten Bestellmethoden für Lagerauffüllung, die in Unternehmenssoftware für die Lagerverwaltung verwendet wurde. Der Hauptvorteil dieser Methode liegt in ihrer extremen Einfachheit der Implementierung.
Diese Methode verfolgt den aktuellen Gesamtbestand, der in der Regel die Summe des Lagerbestands und des Bestellbestands für jede einzelne SKU ist. Wenn der Gesamtbestand den Min-Wert erreicht, wird eine Nachbestellung ausgelöst. Die Nachbestellmenge zielt auf den Max-Wert für den neuen Gesamtbestand ab, daher ist die Nachbestellmenge die Differenz zwischen Max und Min (d.h. Max minus Min).
In ihrer ursprünglichen Form galt die Min/Max-Bestellung als eine ziemlich statische Methode der Bestandskontrolle, bei der die Min/Max-Werte selten geändert wurden, vielleicht ein paar Mal im Jahr. Die ABC-Analyse wurde häufig verwendet, um Praktiker dazu zu bringen, mehr Zeit mit der Überarbeitung der “A”-Artikel zu verbringen, die traditionell mehr Aufmerksamkeit erfordern als “B” oder “C”-Artikel.
Dynamische Anpassung der Min/Max-Einstellungen
Eine Herausforderung für Unternehmen, die ihren Lagerbestand optimieren möchten, besteht darin, dass ihre aktuelle Lagerverwaltungssoftware nicht unbedingt eine Art fortgeschrittene Vorhersagelogik bietet, die darauf abzielt, die Min/Max-Werte ständig und automatisch anzupassen. Das Min/Max-System ist jedoch kein Hindernis an sich. Tatsächlich bleibt jede Bestandskontrollstrategie möglich, vorausgesetzt, dass eine andere Software, die auf die Optimierung des Lagerbestands spezialisiert ist, in der Lage ist, die Min/Max-Werte täglich für jede SKU zu überschreiben. In diesem Fall bleibt jede Bestandskontrollstrategie möglich.
Um einer solchen spezialisierten Software zu ermöglichen, die grundlegende Min/Max-Methode der Hauptsoftware zu ersetzen, können die folgenden Regeln verwendet werden:
- Wenn keine Nachbestellung erforderlich ist (gemäß der dedizierten Bestandsoptimierungssoftware), wird die Min-Menge auf null oder sogar -1 gesetzt, um eine Nachbestellung zu verhindern.
- Wenn eine Nachbestellung von X-Menge erforderlich ist und vorausgesetzt wird, dass der Gesamtbestand S beträgt, sollten sowohl der Min- als auch der Max-Wert auf X+S gesetzt werden.
Durch Befolgung dieser Regeln wird das Standardverhalten von Min/Max, das bis zum Maximum nachbestellt, genau wie von der Bestandsoptimierungssoftware, die auf der vorhandenen Lagerverwaltungssoftware basiert, angegeben ausgeführt.
Beziehung zu Quantil-Nachbestellpunkten
Die Sichtweise der Quantil-Prognose bietet eine direkte statistische Berechnung für die Nachbestellpunkte. Aus der Perspektive der Min/Max-Bestellung sollten bei einer Nachbestellung sowohl die Min- als auch die Max-Werte mit dem Nachbestellpunkt aktualisiert werden, der sich aus der Quantil-Prognoseberechnung ergibt.
Das bedeutet, dass das Beibehalten von gleichen Min- und Max-Werten zu ständigen Nachbestellungen führen würde, sobald eine einzelne Einheit verkauft wird. In der Realität werden jedoch, mit Ausnahme von Drop-Shipping-Situationen, Nachbestellungen nicht sofort vorgenommen, sobald Kundenaufträge eingehen. Stattdessen werden Nachbestellungen in der Regel gemäß einem vorab festgelegten Zeitplan durchgeführt.
Wenn ein Nachbestellungsplan vorhanden ist, bedeutet dies einfach, dass die Min/Max-Werte an den Tagen auf null gesetzt werden sollten, an denen keine Nachbestellung für einen bestimmten SKU erfolgen soll. In diesem Fall wird die Information über den Nachbestellungsplan direkt in die Quantil-Prognosen selbst durch eine gewählte Lieferzeit integriert.