Min/Max在庫発注方法

Min/Max在庫発注方法は、多くのERPおよびその他の在庫管理ソフトウェアでサポートされている基本的な再発注メカニズムです。 “Min"の値は、再発注をトリガーする在庫レベルを表し、“Max"の値は再発注後の新しい目標在庫レベルを表します。MaxとMinの差は、しばしばEOQ（経済的発注数量）として解釈されます。そして、Min/Max在庫計画は在庫発注に対してかなり単純な方法ですが、Min/Max設定は動的に調整され、より良い在庫パフォーマンスを提供することができます。

歴史的な視点

Min/Maxメソッドは、在庫管理に特化したエンタープライズソフトウェアで使用された最初の自動化された在庫補充方法の1つでした。この方法の主な利点は、非常に実装が簡単であることです。

この方法では、通常、各SKUの手元在庫と発注在庫の合計である現在の総在庫レベルを追跡します。総在庫がMin値に達すると、再発注がトリガーされます。再発注数量は、新しい総在庫レベルのMax値を目指すため、再発注数量はMaxとMinの差（つまり、MaxからMinを引いた値）です。

元々の形式では、Min/Max発注は、Min/Max値が滅多に変更されない比較的静的な在庫管理方法と見なされていました。ABC分析は、従来、より多くの注意を必要とする「A」アイテムよりも「B」または「C」アイテムにより多くの時間を費やすように実践者を導くために頻繁に使用されました。

Min/Max設定の動的調整

在庫を最適化しようとする企業が直面する課題の1つは、現在の在庫管理ソフトウェアが常に自動的にMin/Max値を適応するための高度な予測ロジックを提供していないことです。ただし、Min/Maxシステム自体はブロッキングの問題ではありません。実際に、在庫最適化に特化した別のソフトウェアが、すべてのSKUに対してMin/Max値を毎日上書きできる場合、この場合、任意の在庫管理戦略が可能となります。

このような専用ソフトウェアが本体の在庫管理ソフトウェアの基本的なMin/Maxメソッドを置き換えるために動作するようにするために、次のルールを使用できます：

• （専用の在庫最適化ソフトウェアによると）再発注が必要ない場合、Min数量はゼロまたは-1に設定され、再発注が行われないようにします。
• X数量の再発注が必要であり、総在庫がSであると仮定すると、Min値とMax値はX+Sに設定する必要があります。

これらのルールに従うことで、在庫最適化ソフトウェアが既存の在庫管理ソフトウェアの上にあるときに、デフォルトのMin/Maxの動作は、在庫最適化ソフトウェアの指示通りに正確に実行されます。

量子再発注点との関係

量子予測 の視点では、再発注点 の直接的な統計的計算が提供されます。Min/Maxの発注の観点から、再発注が行われる場合、Min値とMax値は量子予測の計算結果から得られる再発注点の値で更新する必要があります。

その後、Min値とMax値を常に等しく保つことは、実際には、単位が1つでも売れるたびに常に再発注が行われることを意味します。ただし、ドロップシッピング の場合を除いて、実際には、顧客の注文が受け取られた直後に即座に再発注が行われるわけではありません。代わりに、再発注は通常、事前に決められたスケジュールに従って行われます。

再発注スケジュールが存在する場合、それは単に、特定のSKUに対して再発注が行われない日にMin/Maxの値をゼロにする必要があることを意味します。この場合、再発注スケジュールに関する情報は、選択したリードタイム を通じて、量子予測自体に直接統合されます。