Unité de gestion des stocks (SKU)
Dans le domaine de la gestion des stocks, une unité de gestion des stocks ou SKU fait référence à un article spécifique stocké à un emplacement spécifique. Elle est conçue comme le niveau le plus désagrégé lorsqu’il s’agit de stocks. Toutes les unités stockées dans le même SKU sont supposées être indiscernables. L’introduction de la notion de SKU simplifie la plupart des opérations de contrôle des stocks. Les SKU sont parfois utilisés pour désigner des éléments immatériels tels que des garanties, cependant, dans cet article nous nous concentrons sur les SKU qui ont un pendant tangible.
SKU vs. produits
Contrairement à un produit, une SKU est liée à un emplacement particulier. Par exemple, pour un produit donné (ex : un livre identifié par son code-barres ISBN), un réseau de distribution peut avoir autant de SKU qu’il y a d’emplacements où le livre peut être stocké ; typiquement une SKU par magasin et par entrepôt.
Il est également possible d’avoir plusieurs SKU pour le même article dans un même magasin. Même si la majorité des articles est stockée à un seul emplacement dans le magasin, certains articles peuvent être vendus à plusieurs emplacements, générant ainsi des SKU supplémentaires.
De plus, un produit peut comporter de nombreuses variantes basées sur des attributs tels que la taille, la couleur ou le conditionnement. Ainsi, même en considérant un seul emplacement, un produit unique peut être associé à plusieurs SKU.
Les SKU comptent car ils représentent le niveau le plus précis, d’où le niveau le plus souhaitable pour l’optimisation de stocks.
Stock disponible
Chaque SKU est associé à son stock disponible qui représente le nombre d’unités immédiatement disponibles pour la consommation (ou la préparation) à l’emplacement du SKU. Le stock en commande représente la quantité de stocks en transit déjà prévue pour réapprovisionner le SKU à l’avenir.
La grande majorité des marchandises vendues de nos jours est emballée, ce qui conduit à des valeurs strictement entières pour le stock disponible. Cependant, des segments plus traditionnels tels que les fruits ou les légumes sont encore fréquemment vendus au poids.
Comme les unités associées à une SKU sont supposées indiscernables, à tout moment, l’état d’une SKU est défini par sa valeur de stock disponible. Cependant, en pratique, le stock disponible n’est pas comptabilisé par des mesures directes, du moins pas de manière systématique. En effet, seuls les mouvements de stocks sont pris en compte, et la mesure du stock disponible est généralement déduite de l’historique des mouvements.
Le processus d’inventaire consiste à réaliser des mesures directes d’inventaire, c’est-à-dire à compter les valeurs de stock disponible pour chaque SKU. Cependant, ce processus est envisagé comme une mesure corrective pour améliorer la fiabilité des stocks, et il est réalisé relativement rarement en raison des coûts de main-d’œuvre impliqués.
Lokad gotcha
De nombreuses méthodes classiques d’optimisation de stocks gèrent mal la demande intermittente et les ventes à faible volume. Cependant, comme les SKU représentent le niveau le plus désagrégé des stocks, ils sont généralement fortement impactés par les faibles volumes. En conséquence, ces méthodes tendent à déplacer l’analyse des stocks du niveau SKU vers le niveau produit, car la demande agrégée au niveau produit est plus forte. De même, l’approche descendante, où la demande totale est analysée d’abord avant de répartir les résultats dans la hiérarchie, est également utilisée pour atténuer la limitation des méthodes classiques lorsqu’il est question de demande intermittente.
Cependant, nous conseillons fortement de ne pas utiliser ces méthodes, car des erreurs significatives sont généralement introduites lorsque les résultats sont redescendus au niveau des SKU. Des méthodes modernes telles que la prévision quantile sont bien adaptées pour gérer même les niveaux de demande très faibles observés au niveau des SKU et devraient être utilisées à la place.