Supply Chain en 3 minutos
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Lista de Materiales vs Lista de Recursos - supply chain en 3 minutos
En una discusión reciente, Conor Doherty destaca las diferencias críticas entre una lista de materiales (BOM) y una lista de recursos (BOR) para una programación efectiva en las operaciones de fabricación y reparación. Mientras que un BOM lista las materias primas necesarias para la producción, un BOR incluye no solo estos materiales sino también las herramientas y habilidades necesarias. Doherty enfatiza que descuidar cualquier componente del BOR puede conducir a retrasos en la producción y a un aumento de costos. Él sostiene que una comprensión integral de ambos, BOM y BOR, es esencial para optimizar la eficiencia y minimizar los riesgos financieros en los procesos industriales.
Efectos de la IA en los Empleos de Supply Chain - Supply Chain en 3 minutes
Conor Doherty de Lokad examina un estudio de Harvard sobre el impacto de la IA en los empleos de cuello blanco, revelando efectos matizados. La investigación, que involucró a 758 consultores, evalúa el papel de la IA en el aumento de la productividad, en particular en la gestión de supply chain. Encuentra que la IA mejora el rendimiento en ciertas tareas, especialmente con entrenamiento, pero puede fallar en escenarios complejos. Doherty critica la visión limitada del estudio de la IA como un complemento a la mano de obra humana, argumentando su potencial para automatizar completamente las tareas, revolucionando así la productividad y redefiniendo el trabajo de cuello blanco. Advierte sobre la excesiva confianza en la seguridad laboral, ya que las capacidades completas de la IA podrían alterar drásticamente el panorama laboral.
Habilidades Esenciales para el Supply Chain Moderno - Supply Chain en 3 minutos
Conor Doherty, Head of Communication at Lokad, enfatiza la evolución de la gestión de supply chain, destacando tres habilidades críticas para los futuros practicantes: redacción técnica, alfabetización digital y conciencia financiera. La redacción técnica es crucial para documentar procesos complejos, asegurando que el conocimiento se preserve y se comparta. La alfabetización digital, que abarca la programación y el análisis de datos, es vital para interpretar vastos flujos de datos y resolver desafíos complejos de supply chain. La conciencia financiera permite a los practicantes comprender el impacto económico de sus decisiones, garantizando responsabilidad fiscal. Estas habilidades son esenciales para navegar las complejidades de los supply chains modernos y tomar decisiones informadas y prudentes.
Forecast Value Added - Supply Chain en 3 minutos
Conor Doherty, redactor técnico de Lokad, analiza Forecast Value Added (FVA), una herramienta de diagnóstico para evaluar el valor de cada paso en el proceso de forecast. FVA integra insights de varios departamentos para mejorar la precisión del forecast. Doherty señala que FVA presupone que una mayor precisión del forecast siempre es beneficiosa, lo cual no siempre es el caso. Sugiere que el enfoque debería estar en reducir el error monetario en lugar de perseguir una mayor precisión. Concluye que FVA podría usarse como una prueba de competencia, pero no valida el uso rutinario de no-especialistas para el input de forecast.
Backorders - Supply Chain en 3 minutos
Backorders son órdenes de compra realizadas al proveedor para productos que ya están faltante de stock en una ubicación determinada que se está atendiendo. El backordering es el proceso de vender inventario que la empresa no tiene actualmente disponible, y por ello solo puede llevarse a cabo cuando la demanda se capta de manera formal.
Control de Inventario - Supply Chain en 3 minutos
El control de inventario abarca todos los procesos que respaldan el supply, el almacenamiento y la accesibilidad de los artículos para garantizar su disponibilidad mientras se minimizan los costos de inventario. Se puede dividir en dos áreas principales: la gestión del inventario y la optimización del inventario. Al gestionar el inventario, el objetivo es mantener una alta productividad en todas las operaciones de inventario.
Planificación de Requerimientos Materiales Impulsada por la Demanda (DDMRP) - Supply Chain en 3 minutos
Demand Driven Material Requirements Planning (DDMRP) es un método cuantitativo destinado a optimizar el rendimiento de supply chain de empresas manufactureras de múltiples niveles. Este método proporciona las cantidades que deben comprarse o fabricarse para cualquier SKU de una BOM. Una BOM (Bill of Materials) representa los conjuntos, componentes y piezas necesarios para fabricar un producto final. DDMRP busca determinar, en cualquier momento, cuánta materia prima adicional debe ser adquirida y si se deben producir más unidades de cualquier SKU.
ABC XYZ - Supply Chain en 3 minutos
ABC XYZ Analysis es una herramienta de categorización destinada a identificar los productos con mejor desempeño en el catálogo de uno. Esta información se utiliza a menudo para establecer objetivos de service level y safety stock. A diferencia del análisis ABC, que se centra exclusivamente en una única variable (típicamente ingresos), ABC XYZ intenta cuantificar una segunda dimensión (varianza). En este tutorial, Conor explora ABC XYZ y da su veredicto.
Desmitificando la terminología de supply chain - supply chain en 3 minutos
En supply chains, una gran parte de la terminología de supply chain es inadecuada. Una buena terminología debería ser lo más neutral y objetiva posible, sin embargo, este no es el caso en supply chain. Sugerimos cambios en [ABC analysis](/es/analisis-abc-inventario-definicion/), [service level](/es/definicion-nivel-de-servicio/), [safety stock](/es/calcular-existencias-de-seguridad-con-pronostico-de-ventas/), [seasonality](/es/definicion-estacionalidad/), [EOQ](/es/cantidad-economica-orden-definicion-y-formula/), [BI](/es/inteligencia-de-negocios-bi/) y [ERP](/es/sistema-de-planificacion-de-recursos-empresariales-erp/), junto con una explicación de nuestras mejoras propuestas.
Kanban - Supply Chain en 3 minutos
El método Kanban se implementó inicialmente para mejorar la eficiencia en la fabricación y reducir el desperdicio al proporcionar un proceso simple y visual de reabastecimiento de materiales, de manera que cada paso del proceso de producción obtenga justo lo necesario para funcionar sin trabas sin acumular materias primas o componentes.