Совместная упаковка (или копакинг)

Совместная упаковка или копакинг¹ – это процесс упаковки продуктов вместе. Термин контрактная упаковка также используется, когда это действие поручается внешней компании, известной как копакер или контрактный упаковщик. Затем копакеру поручают сборку, упаковку и, в некоторых случаях, даже хранение готовой продукции. Результатом является продукт, готовый для размещения на полке, чтобы ритейлер мог его продавать. Однако совместная упаковка в основном выполняется внутри компаний, работающих в крупномасштабном режиме через специализированные подразделения.

Совместная упаковка имеет два совершенно различных аспекта: маркетинг и логистику. В плане маркетинга она позволяет повысить видимость продуктов за счет сезонной упаковки, промо-наборов, мультиупаковок или благодаря тому, что основной продукт поставляется с образцом. Совместная упаковка даже находится в самом центре некоторых новых рынков, например, недавней тенденции подписочных коробок (например, для ежемесячного набора косметики, одежды, товаров для DIY и т.д.). С точки зрения логистики, совместная упаковка может сократить сроки поставки, облегчить логистику размещения продуктов на полках прямо с паллет, а особенно при аутсорсинге специализированным операторам, она позволяет избежать целых классов сложности.

Гипермаркеты, торгующие товарами народного потребления, являются крупнейшими потребителями совместной упаковки (в основном проводимой внутри брендом гипермаркета), но совместная упаковка также широко используется во многих отраслях, таких как индустрия красоты и косметики, медицина и фармацевтика, а также пищевая и напитковая промышленности, среди прочих. Глобальный рынок совместной упаковки растет и оценивался примерно в 50 миллиардов долларов в 2020 году, и ожидается, что к 2026 году он почти удвоится.² Эта тенденция также была стимулирована пандемией Covid-19, которая позволила этому рынку процветать.

От под ключ до услуг комиссионного производства, услуги совместной упаковки довольно разнообразны. Услуги специализированных поставщиков совместной упаковки могут быть весьма обширными – от разработки упаковки (будь то блистерные упаковки, термоусадка, упаковка для жидкостей и т.п.), до ламинирования, складывания листовок, печати и прикрепления этикеток или штрих-кодов к товарам, сухого/жидкого наполнения или комплектации.

Маркетинг и узнаваемость бренда

Основные цели совместной упаковки – повышение узнаваемости бренда и завоевание доли рынка. Задача всегда заключается в том, чтобы обеспечить улучшенную экспозицию продуктов, что специалисты по маркетингу любят называть «уникальным клиентским опытом», с целью придания продукту большей видимости или побуждения клиентов к повторному знакомству с ним. В этом отношении можно выделить две основные категории совместной упаковки.

В первой категории совместной упаковки продукты упаковываются вместе на предприятии копакера, а затем доставляются в розничный магазин в упаковке готовой к полочному экспонированию (или готовой к розничной продаже), где отдельные единицы будут продаваться поштучно. Это особенно полезно для сезонной совместной упаковки, которая предоставляет возможность для специальной экспозиции. Примером этого может служить автономная конструкция для Пасхи, состоящая из экспозиции в виде небольшой фермы, содержащей ассортимент шоколадных пасхальных яиц (которые сами по себе могут быть пакетами). Весь этот блок отгружается как единое целое и демонстрируется в неизменном виде, а покупатели могут приобрести из него один товар. Преимущество здесь заключается в упрощении экспозиции в розничном магазине и создании специального эффекта внутри магазина для максимального привлечения внимания. Это может использоваться для сезонной упаковки или специальных акций, иногда с относительно крупными экспозициями (например, гондолы³, арки и т.д.).

Во второй категории продукты собираются в единый набор или комплект, который нельзя разделить (например, набор инструментов со отвертками, плоскогубцами и т.д., комплект флаконов шампуня с предложением «три по цене двух» и т.п.). Это предложение действует на протяжении всего года и является самым распространенным методом совместной упаковки. Обычно это используется для акционных продаж различных продуктов в одной партии, которые затем становятся единым товарным блоком, идентифицируемым одним штрих-кодом. Также часто требуется, чтобы акционное предложение было напечатано на наклейках или иных рекламных материалах. Это может помочь избавиться от излишков товара или просто обновить имидж продукта для повышения его привлекательности. Новая упаковка может предоставить покупателю возможность «заново открыть» для себя продукт.

Совместная упаковка – полезный инструмент не только для повышения видимости продукта и бренда для существующих товаров, но и для продвижения нового продукта, например, посредством образцов в комплекте с уже зарекомендовавшим себя продуктом. Такой пример может включать небольшую бутылочку нового увлажняющего крема, прикрепленную к флакону сыворотки для лица. Это повышает видимость, позволяя клиенту опробовать новый продукт без дополнительных затрат. Это также предоставляет возможность производителю снизить финансовые риски, которым подвергается компания. Продукты определенного объема могут быть произведены и протестированы без крупных инвестиций в здания, оборудование или персонал, особенно если совместная упаковка выполняется на аутсорсинге. Как только продукт докажет свою успешность, производитель может принять решение об увеличении инвестиций. Этот тест, известный как линейный пробный запуск, в первую очередь полезен для небольших образцов, но также может быть использован для продуктов ограниченного тиража.

Логистика и сокращение затрат

Также существуют преимущества с точки зрения сроков поставки и сокращения затрат. Ингредиенты или компоненты будущей совместной упаковки могут быть оптимизированно доставлены от различных поставщиков на предприятие совместной упаковки, где будет собран готовый продукт. Сокращение затрат достигается за счет уменьшения расходов на фрахт и транспортировку: перемещение товаров между складами во время упаковки и распределения может увеличить счет за перевозку почти на 40%.⁴ Делегирование совместной упаковки специализированному предприятию, вместо выполнения этого на уровне магазина, позволяет существенно оптимизировать затраты на труд и складирование, экономя место и т.д. Более того, создание упаковки, готовой к размещению на полке, может обеспечить огромную выгоду с точки зрения логистики для магазинов.

Кроме того, совместную упаковку можно полностью аутсорсить. Внешние копакеры уже располагают необходимыми ресурсами в виде персонала, оборудования и опыта, что означает, что производителю или ритейлеру не требуется инвестировать в упаковочные машины или нанимать специализированный и обученный персонал. Для компаний, не работающих в крупномасштабном режиме, предполагается, что операционные затраты могут быть снижены до 7–9% за счет передачи упаковочных операций на аутсорсинг контрактным упаковщикам благодаря сокращению расходов на машины и рабочую силу.²

Управление и контроль за работой предприятия совместной упаковки требуют определенных временных затрат, что добавляет еще один уровень сложности, поскольку компании приходится управлять еще одной командой с собственными процессами. Заключение контракта с копакуером для контроля этого процесса позволит компании сосредоточиться на других аспектах бизнеса, таких как маркетинг продуктов. У копакеров, как правило, имеются возможности для хранения компонентов, ингредиентов и готовой продукции, а также возможности по организации доставки и распределения. Профессиональная экспертиза и ресурсы выходят за рамки внутреннего оборудования и требуемого персонала. Копакеры знакомы с нормативными требованиями и системами отслеживания, что может быть особенно важно для пищевой, напитковой и косметической промышленности, где часто применяются строгие нормативы. Кроме того, эти требования могут меняться часто и быстро, что затрудняет их соблюдение для небольших компаний.

Детали линии совместной упаковки

Линия совместной упаковки состоит из нескольких этапов и отдельных машин. Эти машины относительно просты в техническом плане, их можно приобрести недорого или даже арендовать, если требуется большая гибкость. Отдельные устройства часто оснащены колёсами, что позволяет быстро перемещать их на место и запускать линию совместной упаковки. Также потребуется несколько сотрудников для выполнения ручных операций, которые обычно заключаются в перемещении товаров или готовых комплектов.

Входящие паллетные коробки – Продукты размещаются в паллетных коробках (см. Рисунок 5), не путать с обычными деревянными паллетами, компанией быстрого оборота (FMCG) на их производственном предприятии. Эти коробки часто изготавливаются из пластика и могут складываться при полной загрузке, экономя складское пространство, и их можно легко перемещать на линию совместной упаковки.

Ленточная конвейерная система – Сотрудник вручную собирает отдельные товары в комплект и размещает их на конвейерной ленте. Затем товары перемещаются к следующей машине для подготовки к термоусадке.

Машина для термоусадки и термоусадочный туннель – Продукты поступают на машину для термоусадки, где они оборачиваются термоусадочным материалом, обычно полиэтиленом низкой плотности (LDPE). В приведенном примере (см. Рисунок 6) используются два рулона LDPE, но возможен и вариант с одним рулоном. Затем термоусадочная пленка отрезается либо горячим, либо холодным ножом. Собранные вместе товары проходят через термоусадочный туннель, в результате чего термоусадочная оболочка сокращается и плотно прилегает к контурам товаров. Существует несколько способов реализации этого процесса, включая инфракрасный нагрев и пар, но самый распространенный тип – рециркуляционный термоусадочный туннель. Здесь используются обычные нагревательные элементы вместе с электрическими вентиляторами для рециркуляции горячего воздуха.

Машина для формирования коробок – Листы заранее разрезанного картона подаются в эту машину (см. Рисунок 7), после чего складываются в нужную форму. Дополнительно может происходить резка, перфорация и склеивание картона. Эта машина располагается перпендикулярно линии производства и перемещает сформированные коробки к основной конвейерной ленте. Затем другой сотрудник помещает термоусадочные комплекты в коробку, готовую к запечатыванию. В одной коробке часто пакуются несколько комплектов, что вынуждает ритейлера закупать большое количество товаров, обычно на несколько недель потребления. Это устраняет стимул для ритейлера разбивать комплект, если применяются акции, такие как «Купи один, получи второй за полцены», что приносит финансовую выгоду. Чтобы быстро избавиться от излишков, ритейлер будет вынужден сохранять товары в виде комплекта с задуманной акцией. Это дополнительно обеспечивает присутствие большего количества бренда производителя на полках магазина, повышая его видимость за счет конкурентов.

Машина для запечатывания коробок – Иногда известная как машина для запечатывания коробов (см. Рисунок 8), это устройство быстро и эффективно закрывает крышку коробки и наносит упаковочную ленту на клапаны крышки по мере прохождения. Эти машины настраиваются, иногда автоматически, для работы с коробками разных размеров.

Принтер-аппликатор для этикеток – Система печати и нанесения, иногда называемая аппликатором для наклеек (см. Рисунок 9), является широко используемой машиной в совместной упаковке. Одна машина способна напечатать клеевую этикетку и нанести её на коробки по мере их прохождения. Эта этикетка обычно содержит штрих-код и информацию для доставки. Чтобы избежать искажения этикетки, этот тип машины требует синхронизации скорости между конвейерной лентой и машиной печати. После прикрепления этикетки коробка продвигается вперед на гравитационном роликовом конвейере.

Выходящие деревянные паллеты – В заключительном этапе, после того как коробки заполнены комплектами, запечатаны и этикетированы, другой сотрудник вручную загружает коробки на недорогие, многоразовые, ремонтопригодные деревянные паллеты. После этого они готовы к отправке ритейлеру.

Интеграция совместной упаковки в цепочку поставок

Растущая тенденция

Глобальный рынок контрактной упаковки оценивался в $26.54 млрд в 2016 году, вырос до $49.89 млрд в 2020 году, с прогнозами $47.28 млрд в 2022 году⁵ и $89.74 млрд к 2026 году, что соответствует среднегодовому темпу роста (CAGR) примерно 10.18% с 2021 по 2026 год.² Рынок контрактной упаковки Северной Америки, по прогнозам, достигнет $16.35 млрд к концу 2022 года.⁶ В Европе, согласно данным Европейской ассоциации контрактных упаковщиков (ECPA), 81% контрактных упаковщиков отмечали рост с 2016 по 2018 годы, а 30% планируют инвестировать в несколько линий упаковки в ближайшие три года.⁷

Рынок контрактной упаковки является довольно раздробленным, поскольку для создания таких предприятий не требуются значительные инвестиции, что приводит к появлению множества небольших игроков. Например, в Европе насчитывается около 1,000 активных контрактных упаковщиков.⁷ Ожидается, что в ближайшие годы произойдет консолидация, так как лучшие упаковщики все чаще будут предоставлять интерфейсы прикладного программирования (API)⁸ для цифровой интеграции в цепочку поставок. Хотя контрактная упаковка требует минимальных физических инвестиций, цифровые контрактные упаковщики будущего, вероятно, будут инвестировать значительные суммы в программное обеспечение и цифровую инфраструктуру.

Выбор контрактного упаковщика

Услуги контрактной упаковки можно разделить на более мелкие подкатегории, что облегчает процесс выбора. Некоторые контрактные упаковщики получают от FMCG или розничной компании технические условия (то есть формулу или рецепт) и упаковку на заказ; это называется толлинг. Упаковщик, работающий по методу толлинга, получает от компании всё: технические условия, ингредиенты/компоненты и упаковку, но предоставляет оборудование и рабочую силу.

На другом конце спектра под ключ контрактные упаковщики отвечают за изготовление полного продукта. Дизайн упаковки в этом случае полностью доверяется упаковщику. Это особенно характерно для сложных или эффектных структур упаковки, например, мини-зимней хижины в гипермаркете. Контрактные упаковщики частных марок также могут предоставить свою собственную формулу, позволяя при этом производителю наносить свои этикетки на конечный продукт.

Наконец, существуют упаковщики, занимающиеся только вторичной упаковкой (например, бутылка шампуня и бутылка кондиционера, упакованные в рукав).

Выбор контрактного упаковщика также зависит от местоположения, нормативных требований, сертификатов (особенно для продуктов питания и скоропортящихся товаров, для которых могут потребоваться определённые условия хранения или транспортировки), сроков доставки и, как во многих сферах, минимальных объёмов заказа (MOQ).

Как Lokad может помочь

Контрактная упаковка широко используется, и не без оснований, однако для цепочки поставок она представляет собой долю преимуществ, переплетённых с определёнными сложностями. Хотя у неё есть свои плюсы, она также создаёт аналитические трудности, связанные с пополнением запасов, как на уровне магазина, так и на уровне склада.

Когда речь идёт о комплектных упаковках, где товары могут продаваться отдельно, высокая детализация пополнения запасов создаёт сложности в обеспечении качества обслуживания. Разнообразные продукты поставляются в магазин в виде единой единицы, но внутри этой единицы наиболее популярные товары будут покупаться чаще, оставляя остальные частично пустыми. Рассмотрим пример упаковки, содержащей кружки с индивидуальными именами: сама структура приобретается ритейлером как единое целое, но внутри востребованные «Майклсы» и «Мэрисы» будут распроданы быстрее, что может привести к тому, что «Джанетсы» и «Стюарты» останутся. В конечном итоге это может повлиять на качество оформления витрины в глазах покупателей и вызвать разочарование, если им понравился продукт, но они не нашли своего имени. Это подчёркивает необходимость сбалансированности упаковки, чтобы все товары уходили с дефицитом примерно одновременно, позволяя убрать упаковочную конструкцию из магазина в конце распродажи или сезона.

Когда речь идёт о комплектных упаковках, где товары не могут продаваться отдельно, возникает иная проблема. В этой ситуации производитель или ритейлер может корректировать состав набора по своему усмотрению. Это порождает соблазн изменять набор, исходя из текущих запасов, и, возможно, использовать больше одного конкретного продукта для избавления от излишков. Возьмём, к примеру, сырную тарелку: если у производителя избыток сыра Бри, он может быть склонен изменить состав так, чтобы 40% набора составлял этот сыр. Это может показаться выгодным с точки зрения ритейлера, но делает тарелку менее привлекательной для покупателей, ищущих разнообразие. То же самое можно сказать и о наборах, содержащих продукты с различными сроками годности/продажи. Покупателям не нравится дисбаланс. Контрактная упаковка должна использоваться наряду с целью балансировки запасов. Немного увеличить объём того, что в избытке, допустимо, но это должно оставаться в умеренных пределах, чтобы не вызвать негативного восприятия у клиента.

Эти проблемы, носущие статистический и аналитический характер, особенно сложно решить с помощью стандартных систем точек продаж (POS), систем планирования ресурсов предприятия (ERP) и систем управления складом (WMS), но вот тут и вступает в игру Lokad. Программный подход Lokad и гибкость, предлагаемая Envision, могут помочь найти баланс. Это снижает вероятность возникновения проблем с качеством обслуживания для первого типа упаковки, а также помогает добиться правильного баланса для второго типа, максимально использовать имеющиеся запасы и учитывать различные сроки годности/продажи. Всё это можно достичь, сохранив при этом определённый уровень привлекательности.

Примечания