コパッキング（または コ-パッキング）

コパッキングまたはコ-パッキング¹は、製品を一緒に包装するプロセスです。契約包装という用語も、外部企業（コパッカーまたは契約包装業者）にこの工程を委託する場合に使用されます。こうして、コパッカーは最終製品の組み立て、包装、場合によっては倉庫保管や配送まで行います。その結果、小売店で販売できる「棚出し準備完了」の製品が出来上がります。しかし、コパッキングは主に大規模に事業を展開する企業が、専用の事業部門を通じて内部で実施するケースが多いです。

コパッキングには、マーケティングと物流という全く異なる二つの視点があります。マーケティングの面では、季節限定パッケージング、プロモーションセット、マルチパック、または主要製品にサンプルを添えることで製品の視認性を向上させることが可能です。コパッキングは、例えば月替わりのビューティー製品、衣料、DIYなどのサブスクリプションボックスという新たな市場の中心に位置することもあります。一方、物流面では、リードタイムの短縮、パレットから直接陳列棚へ製品を搬入する物流の簡素化、そして特に専門業者に外部委託する場合には、複雑な工程を一括して回避できるという利点があります。

日用品を販売するハイパーマーケットは（主に自社で内部実施する形で）コパッキングの最大の消費者ですが、美容・化粧品、医療・製薬、食品・飲料などの多くの業界でも広く利用されています。世界のコパッキング市場は成長しており、2020年には約500億ドルの規模で、2026年までにほぼ倍増すると予測されています.² この傾向は、Covid-19パンデミックがこの市場の発展を促したことにも起因します。

ターンキーからトーリングに至るまで、コパッキングサービスは多岐にわたります。専門のコパッキング業者によるサービスは、パッケージのデザイン（ブリスターパック、シュリンクラッピング、液体用ディスペンシングパッケージなど）から、ラミネート、折りたたみチラシの製作、ラベルやバーコードの印刷および貼付、乾式/液体の充填、さらにはキッティングに至るまで非常に幅広いものです。

マーケティングとブランド認知

コパッキングの主な目的は、ブランド認知度の向上と市場シェアの獲得です。マーケティング担当者が「ユニークな顧客体験」と呼ぶような、目を引くディスプレイを実現することで、製品の視認性を向上させ、顧客に再発見してもらうことを狙っています。この点で、コパッキングは大きく二つのカテゴリーに分けることができます。

第一のカテゴリーでは、コパッカーの施設内で製品を一纏めに包装し、その後、小売店に「棚出し準備完了」（または「小売準備完了」）の状態で配送され、個々に販売される形式となります。これは特に季節限定のコパッキングに有用で、特別なディスプレイの機会を提供します。例えば、イースター用の独立ユニットでは、小さな農場風のディスプレイに、様々なチョコレート製のイースターエッグ（これ自体がバンドルとなる場合もある）が収められています。このユニット全体が一体として出荷され、そのまま展示され、顧客はその中から一つの製品を購入することができます。これにより、小売店のディスプレイが容易になり、店内で特別な効果を生み出して集客力を高めます。季節限定パッケージや特別なプロモーション、時にはゴンドラ³やアーチなどの大規模ディスプレイにも利用可能です。

第二のカテゴリーでは、製品が一つのバンドルまたはキットにまとめられるものの、個々に分割することができません（例：ドライバーやペンチなどを含むツールキット、または「2本の価格で3本分」といったシャンプーボトルセットなど）。この形態は年間を通じて見られるもので、最も一般的なコパッキング手法です。通常、同一バッチ内の異なる製品がプロモーション販売され、ひとつのバーコードで識別される単一の販売単位となります。また、プロモーションオファーがステッカーなどのマーケティング資材に印刷される必要がある場合も多く、過剰在庫の処分や製品イメージの刷新による魅力向上に寄与します。新たなパッケージは、顧客に製品を“再発見”させる機会を提供します。

コパッキングは、既存製品の製品やブランドの視認性を高めるだけでなく、例えば確立された製品にサンプルを付与することで新製品を市場に押し出す手段としても有用です。例えば、新しい保湿クリームの小瓶をフェイスセラムのボトルに付けることで、顧客は追加投資をすることなく新製品を試すことができ、製造者もリスクを低減できます。大量投資を行うことなく、建物、設備、従業員などへの大規模な投資なしで一定量の製品を製造・試験することが可能になり、特にコパッキングを外部委託する場合にその恩恵は大きくなります。製品が成功したと判断されれば、製造者はさらに大規模な投資に踏み切ることもあります。このテストは「ライン試験」として知られ、主に少量サンプル向けに有用ですが、限定生産品にも適用できます。

物流とコスト削減

リードタイムの短縮やコスト削減という面でもメリットがあります。将来のコパッキング製品の原料や部品は、さまざまな供給元から最適化された方法でコパッキング施設に輸送され、そこで最終製品に組み立てられます。コスト削減は、倉庫間の製品移動によって輸送費が約40%も増加することを防ぐことに起因します。[4] 専用施設にコパッキングを委託することで、労務費や倉庫費用、スペースの節約など、明確なコスト最適化が可能となります。さらに、コパック製品を「棚出し準備完了」にすることで、小売店の物流効率が大幅に向上します。

さらに、コパッキングは完全に外部委託することも可能です。外部のコパッカーは、すでにスタッフ、設備、および専門知識を備えた施設を有しているため、製造者や小売業者がパッケージング機械や専用の訓練を受けたスタッフに投資する必要がありません。規模の小さい企業では、契約包装業者にパッケージング業務を委託することで、機械や労働力のコスト削減により、運用コストを7%から9%抑制できると推定されています。[2]

コパッキング施設の運営と管理には一定の時間が必要であり、さらに別のチームとそのプロセスを管理するという追加の負担が生じます。コパッカーにこの工程を委託することで、企業は製品のマーケティングなど他の分野により注力できるようになります。コパッカーは、部品、原材料、完成品の保管に加え、配送や流通の設備も備えています。彼らの専門知識とリソースは、社内の設備や人員に留まらず、規制要件やトレーサビリティにも精通しており、特に食品、飲料、化粧品といった厳しい規制下にある業界では重要な役割を果たします。さらに、これらの規制は頻繁かつ急速に変化するため、小規模企業が対応するのは困難です。

コパッキングラインの詳細

コパッキング生産ラインは、いくつかの工程と複数の個別機械で構成されています。これらの機械は比較的低技術で、安価に購入できる場合もあれば、柔軟性が求められる際にはレンタルすることも可能です。各装置はキャスター付きであることが多く、移動やライン設置が迅速かつ容易に行えます。また、通常、製品や完成したコパックを運ぶために複数の従業員の手作業が必要となります。

インバウンドパレットボックス – 製品は、ファストムービング消費財（FMCG）企業の生産施設で、通常の木製パレットと混同しないよう、パレットボックス（図5参照）に入れられます。これらの箱は多くの場合プラスチック製で、満杯時には重ねることができ、倉庫スペースを節約しながら、コパッキングラインへの移動も容易です。

ベルトコンベヤシステム – 従業員が各製品を手作業で束ね、コンベヤベルト上に配置します。これにより、次の機械へ移動し、シュリンク包装の準備が整えられます。

収縮包装機と熱収縮トンネル – 製品は収縮包装機に向かい、通常は低密度ポリエチレン（LDPE）製のシュリンクラップ素材で包装されます。本例（図6参照）ではLDPEロールが2本使用されていますが、1本の場合もあります。シュリンクラップはホットナイフまたはコールドナイフで切断され、その後、束ねられた製品は熱収縮トンネルを通過して、LDPEスリーブが収縮し製品の輪郭にぴったりとフィットします。この工程には、赤外線や蒸気など複数の方法がありますが、最も一般的なのは循環式収縮トンネルです。ここでは、通常の加熱要素と電動送風機を使用して温風を循環させます。

箱形成機 – 予めカットされた段ボールの平板がこの機械に供給され（図7参照）、正しい形状に折りたたまれます。さらに、段ボールの切断、穴あけ、接着といった工程も行われる可能性があります。この機械は生産ラインに直角に配置され、完成した箱をメインコンベヤへと移動させます。続いて、別の従業員がシュリンク包装されたコパックを箱に入れ、封印の準備を行います。複数のコパックが同一箱に梱包されるため、小売業者は多くの製品（通常、数週間分の在庫）を一括購入せざるを得なくなります。これにより、小売業者が「1個購入で、もう1個が半額」といったプロモーションを適用する際、コパックの分割が行われず、結果として経済的な利益が得られます。過剰在庫を迅速に処分するため、小売業者は意図されたプロモーションとともに製品をコパックとして保持する必要があります。さらに、これにより製造者のブランドが小売店の棚面により多く表示され、競合他社に対して優位性を発揮します。

箱封止機 – 時にはカートン封止機とも呼ばれるこの装置（図8参照）は、箱の蓋を迅速かつ効率的に閉じ、通過中に蓋のフラップに梱包テープを適用します。これらの機械は、異なるサイズの箱に合わせて自動的に調整される場合もあります。

ラベルプリンター適用装置 – 印刷および貼付システム（ワイプオンラベル適用装置とも呼ばれる；図9参照）は、コパッキングで一般的に使用される機械です。1台の機械で粘着ラベルを印刷し、箱に貼付することが可能です。このラベルには通常、バーコードや配送情報が含まれています。ラベルの歪みを防ぐため、この種の機械はコンベヤベルトとラベル印刷機との速度同期が求められます。ラベルが貼付された後、箱は重力ローラーコンベヤへ移動します。

アウトバウンド木製パレット – 最終工程として、箱にコパックが充填され、封印され、ラベルが貼付された後、別の従業員が箱を手作業で安価で再利用可能、修理可能な木製パレットに積み込みます。その後、小売業者への出荷準備が整います。

コパッキングのサプライチェーン統合

成長する傾向

世界の契約包装市場は、2016年に265.4億ドルの規模から2020年に498.9億ドルへと成長し、2022年には472.8億ドル、2026年には897.4億ドルに達すると予測されています。2021年から2026年にかけては、年平均約10.18%の成長率（CAGR）が見込まれています.⁴ 北米の契約包装市場だけでも、2022年末までに163.5億ドルに達すると予測されています.⁵ ヨーロッパでは、欧州コパッカー協会（ECPA）によると、2016年から2018年にかけて81%のコパッカーが成長を経験し、30%が今後3年間で複数の包装ラインへの投資を計画しています.⁶

コパッキング市場は、コパッキング施設の設置に大規模な投資が必要ないため、比較的細分化されており、その結果、小規模なプレイヤーが多く存在する。たとえば、ヨーロッパには約1,000社の現役コパッカーが存在する。⁶ 今後数年間で、優れたコパッカーがサプライチェーンにおけるデジタル統合のために、ますますアプリケーションプログラミングインターフェイス（API）⁷を提供するようになるため、業界統合が進む可能性がある。コパッキングは物理的な投資コストが最小限で済む一方で、将来のデジタルコパッカーはソフトウェアやデジタルインフラにかなりの資金を投じる可能性が高い。

契約パッカーの選び方

コパッキングサービスは、さらに小さなサブカテゴリに細分化することができ、選択を容易にする場合がある。ある契約パッカーは、FMCGまたは小売企業から仕様（すなわち、フォーミュラまたはレシピ）およびカスタムパッケージを受け取る；これをトーリングと呼ぶ。トーリング契約パッカーは、仕様、原材料・部品、パッケージなど、企業からのすべての要素を受け取るが、機械と労働力を提供する。

一方で、製品全体の製造を担うのがターンキー契約パッカーである。パッケージのデザインは完全に契約パッカーに委ねられる場合もある。これは、ハイパーマーケット内のミニウィンターシャレーなど、複雑または印象的なコパッキング構造においてより顕著である。プライベートラベルの契約パッカーは、自社のフォーミュラを提供しつつ、製造者が最終製品に自社のラベルを貼ることを許可する場合もある。

最後に、二次包装のみを担当する契約パッケージャーも存在する（例：スリーブ内に梱包されたシャンプーボトルとコンディショナーボトル）。

契約パッカーの選択は、立地、規制、認証（特に、保管や輸送に特定の要件を伴う可能性がある食品や腐敗しやすい製品の場合）、提供される納期、そして多くの事業と同様に最小発注数量（MOQ）などにも依存する。

Lokadがどのように支援できるか

コパッキングは多用されており、その理由には十分な根拠があるが、サプライチェーンの観点からは一長一短である。メリットがある一方で、店舗レベルおよび倉庫レベルの在庫補充に関連する分析上の困難も生じる。

アイテムを個別に販売できるコパッケージの場合、補充の高い粒度がサービス品質に複雑性をもたらす。さまざまな製品がひとまとめのユニットとして店舗に供給されるが、その内部では人気の高いアイテムがより頻繁に購入され、他は部分的に空になる。たとえば、個々の名前がプリントされたマグカップを備えたコパックを考えてみよう。構造自体は小売業者によってひとまとめに購入されるが、その内部では需要の高い*‘Michaels’や‘Marys’がすぐに売れ、結果として‘Janets’や‘Stewarts’*が残る可能性がある。最終的には、これが顧客に認識されるディスプレイの品質を変え、商品は気に入っても自分の名前が見つからなかった場合に不満を生じさせる可能性がある。これは、すべての製品がほぼ同時にストックアウトするようにコパッキングをバランスさせる必要性を示しており、その結果、販売期間やシーズンの終わりにコパック構造を店舗から撤去できることを意味する。

アイテムを個別に販売できないコパッケージの場合、別の課題がある。この状況では、製造業者または小売業者が自社の判断でバンドルの内容を変更できるため、現在の在庫に基づいてバンドルを調整し、過剰在庫を解消するために特定の製品をより多く使用する誘惑が生じる。たとえば、チーズプラッターの場合、もし製造業者がブリーを過剰に持っているなら、その特定のチーズを40%含むようにバンドルを変更したくなるかもしれない。これは小売業者の観点からは好都合に思えるかもしれないが、バラエティを求める顧客にとってはプラッターの魅力が低下する。同様に、賞味期限や販売期限が異なる製品を含むバンドルにも同じことが言える。顧客は不均衡を好まない。コパッキングは在庫をバランスさせる目的と併せて使用されるべきである。過剰在庫のものを少し多く押し出すのは構わないが、顧客に否定的に受け取られないよう、程々に留める必要がある。

これらの統計的かつ分析的な問題は、主流のPOSシステム、エンタープライズ-リソース-プランニング-erp（ERP）システム、及び倉庫管理システム（WMS）では対処が特に困難である。しかし、ここでLokadの出番となる。プログラム的なLokadのアプローチとEnvisionが提供する柔軟性は、バランスを見出す助けとなる。これにより、第一のコパッキング形態におけるサービス品質の問題発生の可能性が低減され、第二の形態においても適切なバランスが確保され、利用可能な在庫を最大限に活用し、異なる賞味期限/販売期限を考慮することが可能となる。これらすべてが、一定の魅力を維持しながら実現できる。

注釈