在庫補充 (サプライチェーン)

サプライチェーンにおいて、在庫補充は顧客の需要を満たすために在庫の追加注文を行う操作です。補充は通常、在庫ポリシー（最小/最大在庫法など）または、手元在庫で対応できなかった顧客注文により引き起こされるバックオーダーによって開始されます。

補充ルール

生産性向上のために、ほとんどのERPおよび在庫管理システムは、一定程度の自動化を実現するために補充ルールを実装しています。補充は通常、システムで設定された再注文点（再発注トリガーレベルとも呼ばれる）に在庫レベルが達したときに開始されます。

再注文点に達すると、経済発注量（EOQ）に見合った注文が生成されます。なお、ERPは通常、EOQの計算に関するサポートも提供しています。

補充業務の複雑さは、サプライチェーン内での発注主体の位置に大きく依存します。

小売店の場合、中央集権的な倉庫に依存する小売ネットワークの一部として、補充は通常、多数かつシンプルで大部分が自動化されています。実際、特に食料品店のような店舗では、日々多数の小口注文が発生するため、店舗管理者は複雑すぎたり人手を過度に必要とするシステムには対応できません。

倉庫の場合、生産者からの補充は通常、より大口で発注サイクルも長く（1日ではなく1週間単位で）なされ、注文自体もリードタイムが大きく変動する（地元生産者の場合は翌日配送、海外メーカーの場合は数ヶ月かかるなど）ため、さらにボリュームディスカウントなどの要因が経済発注量に影響を与えることから、より複雑になります。

Lokadの落とし穴

私たちは日常的に需要計画を行っていないように見える企業に遭遇します。しかし、そうした状況下でも、予測は暗黙のうちに補充ルールを通じて定義されている場合が多々あります。実際、再注文点の設定は需要予測を行うこととほぼ同等であり、そこからある程度、背後にある_暗黙の_需要予測を算出することが可能です。私たちは、補充ルールの中で需要予測がどのように機能しているかを明示的に区分することがベストプラクティスであると考えています。